Einblicke in Messen, Analysieren und Verbessern.
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“Dank VDS steuert CCI jetzt auf Basis echter Daten.”
Die vollständige Kundengeschichte von CCI, erzählt von Manager Operations Marten Groen und Business controller Alwin Seinen. Von Papierformularen für Störungen zur täglichen Steuerung auf Basis von Echtzeitzahlen.
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“Für uns ist VDS ein strategischer Partner an der Schnittstelle von Business und Daten.”
Die vollständige Kundengeschichte von Kooi, erzählt von CBO Marco Banning, Business controller Marcel Teunissen und Berater Erik Kort.
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OEE berechnen: Formel, Erklärung und ein durchgerechnetes Beispiel
OEE (Overall Equipment Effectiveness) berechnen Sie, indem Sie drei Faktoren multiplizieren: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.
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Zykluszeit berechnen: Formel und Beispiel
Die Zykluszeit berechnen Sie, indem Sie die netto verfügbare Produktionszeit durch die Anzahl der produzierten Einheiten teilen: Zykluszeit = verfügbare Produktionszeit ÷ produzierte Anzahl.
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Taktzeit berechnen: Formel und Beispiel
Die Taktzeit berechnen Sie, indem Sie die verfügbare Produktionszeit durch die Kundennachfrage im selben Zeitraum teilen: Taktzeit = verfügbare Zeit ÷ Kundennachfrage.
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Engpassanalyse: den Engpassschritt finden
Eine Engpassanalyse bestimmt, welcher Prozessschritt den Output der ganzen Linie begrenzt: der Schritt mit der niedrigsten effektiven Kapazität oder der längsten Zykluszeit.
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Stillstand erfassen: So machen Sie verlorene Zeit sichtbar
Stillstand erfassen Sie, indem Sie jeden Stopp mit Dauer, Zeitpunkt und Ursache festhalten, eingeteilt in geplanten und ungeplanten Stillstand.
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Nullmessung durchführen und Wirkung nachweisen
Eine Nullmessung ist die festgehaltene Ausgangssituation vor einer Verbesserung; die Wirkung weisen Sie nach, indem Sie nach dem Eingriff unter gleichen Bedingungen erneut messen und den Unterschied…
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PDCA mit Produktionsdaten anwenden
PDCA (Plan-Do-Check-Act) mit Produktionsdaten bedeutet, dass Sie jede Phase mit gemessenen Zahlen statt mit Annahmen untermauern: planen auf Basis einer Nullmessung, ausführen, prüfen gegen dieselbe…
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DMAIC: welche Daten zu welcher Phase gehören
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) verknüpft mit jeder Phase eine konkrete Datenfrage: definieren Sie das Problem in Zahlen, messen Sie die Ausgangssituation, analysieren Sie Ursachen mit Daten,…
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Einen Gemba Walk mit Daten untermauern
Einen Gemba Walk untermauern Sie mit Daten, indem Sie vor dem Rundgang die aktuellen Zahlen pro Linie ansehen und während des Rundgangs prüfen, was diese Zahlen erklärt.
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Sigma-Niveau aus DPMO berechnen
Das Sigma-Niveau berechnen Sie aus der Anzahl der Fehler pro Million Möglichkeiten (DPMO): DPMO = (Fehler ÷ (Einheiten × Möglichkeiten)) × 1.000.000, das Sie über eine Sigma-Tabelle in ein Sigma-Niveau umrechnen.
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A3 und Kaizen: strukturiert verbessern
Ein A3 ist ein strukturiertes Problemlösungsdokument auf einem A3-Blatt, Hintergrund, aktuelle Situation, Ziel, Analyse, Maßnahmen, Plan und Nachverfolgung; Kaizen ist der kontinuierliche Strom kleiner…
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Ein Verbesserungsprojekt mit Daten aufsetzen
Ein Verbesserungsprojekt mit Daten durchläuft fünf Schritte: messen Sie die Ausgangssituation, wählen Sie anhand der Zahlen die größte Verlustquelle, führen Sie einen gezielten Eingriff durch, weisen Sie die Wirkung nach gegen die…
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Chargenrückverfolgbarkeit: Chargen vollständig rückwärts und vorwärts verfolgen
Chargenrückverfolgbarkeit ist das vollständige Rückwärts- und Vorwärtsverfolgen einer Charge durch den gesamten Prozess: von den enthaltenen Rohstoffchargen bis zu den Endprodukten…
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Audit-ready für BRCGS, IFS und FSSC 22000
Audit-ready für BRCGS, IFS oder FSSC 22000 zu sein bedeutet, dass Sie jederzeit nachweisen können, dass Ihr Prozess beherrscht ist: dass Sie kritische Lenkungspunkte (CCPs), Prozessparameter und Abweichungen…
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CAPA und Ursachenanalyse
CAPA (Corrective and Preventive Action) ist das strukturierte Beseitigen der Ursache einer Abweichung und das Verhindern, dass sie wiederkehrt; die Ursachenanalyse ist der Schritt, der die tatsächliche…
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First Pass Yield (FPY) berechnen
First Pass Yield (FPY) berechnen Sie, indem Sie die Anzahl der auf Anhieb gut produzierten Einheiten durch die insgesamt gestarteten Einheiten teilen: FPY = auf Anhieb gut ÷ gestartet.
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Prozessgrenzen und Drift: Abweichung sehen, bevor Ausschuss entsteht
Prozessgrenzen sind die Ober- und Untergrenze, innerhalb derer ein Prozessparameter schwanken darf; Drift ist das allmähliche Weglaufen dieses Parameters in Richtung einer Grenze, etwas, das Sie mit kontinuierlicher…
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Energieeinsparpflicht in den Niederlanden: gilt sie für Sie und was müssen Sie tun?
In den Niederlanden verpflichtend ab 50.000 kWh oder 25.000 m³ Gas pro Standort: alle Maßnahmen ergreifen, die sich innerhalb der Amortisationsfrist amortisieren.
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EED-Auditpflicht und ISO 50001: was gilt in den Niederlanden ab wann?
Ab 10 TJ pro Jahr gilt in den Niederlanden eine Energie-Auditpflicht, über 85 TJ ein zertifiziertes Energiemanagementsystem. Das Kriterium ist der Verbrauch, nicht die Unternehmensgröße.
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Submetering: vom Gesamtverbrauch zum erklärenden Einblick
Submetering ist das Messen des Energieverbrauchs auf Teilebene, pro Anlage, Linie, Maschine oder Abteilung, unter dem Hauptzähler, sodass Sie sehen, wo der Verbrauch und die Spitzen entstehen in…
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Spitzenlast und Netzengpass: warum Ihre Spitzen Ihr Wachstum bestimmen
Netzengpass ist der Mangel an Transportkapazität im Stromnetz in den Niederlanden, wodurch Sie keinen stärkeren Netzanschluss bekommen; Spitzenlast ist die höchste Leistung, die Sie in kurzen Momenten abrufen.
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Energiemonitoring in vier Schritten einführen
Energiemonitoring führen Sie in vier Schritten ein: inventarisieren Sie Ihre Energieströme und Ihren Informationsbedarf, erschließen Sie die Hauptzählerdaten, ergänzen Sie Submetering an kritischen Messpunkten, und bringen Sie alles…
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Predictive maintenance: Instandhaltung nach Zustand
Predictive maintenance (vorausschauende Instandhaltung) ist Instandhaltung, die Sie auf Basis des tatsächlichen Zustands einer Maschine durchführen, gemessen mit Sensoren, sodass Sie kurz vor einem…
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Präventive versus vorausschauende Instandhaltung
Präventive Instandhaltung führen Sie in festen Intervallen durch, nach Zeit oder Betriebsstunden, unabhängig vom tatsächlichen Zustand; vorausschauende Instandhaltung führen Sie auf Basis des gemessenen Zustands durch, genau dann, wenn es nötig ist.
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TPM und autonome Instandhaltung
TPM (Total Productive Maintenance) ist ein Ansatz, bei dem Maschinenbediener und technische Abteilung gemeinsam den Maschinenzustand überwachen; autonome Instandhaltung ist der Teil, bei dem Maschinenbediener selbst…
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Zustandsüberwachung mit Sensoren
Zustandsüberwachung ist das kontinuierliche Messen des Zustands einer Maschine mit Sensoren, Schwingung, Temperatur, Stromaufnahme, Geräusch oder Drehzahl, um Verschleiß und beginnende Störungen zu sehen…
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Datenhoheit: Ihre Produktionsdaten in Ihrem eigenen Azure
Bei VDS bleiben Ihre Produktionsdaten Ihre: Sie werden in Ihrer eigenen Microsoft Azure-Umgebung gespeichert, unter Ihrer eigenen Verwaltung und in Ihrem Eigentum, statt in einer Plattform des Lieferanten.
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OT sicher anbinden: Netzwerksegmentierung und Maschinendaten
OT sicher anbinden bedeutet, dass Sie Maschinendaten auslesen, ohne Ihr Produktionsnetz (OT) und Ihr Büronetz (IT) zu vermischen: die Verbindung läuft, wo möglich, in eine Richtung, über eine…
Mehr erfahren →Was bedeutet das für Ihr Unternehmen?
Smart Factory Check machen.
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