Jeden Tag gehen Produktionszeit, Material und Energie verloren, ohne dass Sie genau wissen, wo. Sie spüren, dass es besser geht, aber die Zahlen, die es belegen, fehlen. VDS Smart Factory holt die Daten aus Ihren Maschinen und Systemen und führt sie zusammen, sodass Sie effizienter produzieren können: mehr aus Ihren bestehenden Linien und aus Ihrem bestehenden Team, bei geringeren Kosten pro Einheit.
Ihre Rolle bestimmt, wo der Gewinn steckt. Unten sehen Sie pro Funktion, woran Sie stoßen und was VDS Smart Factory für Sie verändert.
Von Food über Chemie bis Metall: Unsere Kunden tauschen das Bauchgefühl gegen Echtzeitfakten und steuern ihren Betrieb nach, während es passiert, nicht im Nachhinein.Wofür VDS steht Echtzeitsteuerung statt Zahlen von gestern
Ihre Maschinen, Steuerungen und Systeme erzeugen bereits Daten. Diese Daten liegen verstreut über SPS, Excel-Dateien und einzelne Pakete, also steuern Sie mit den Zahlen von gestern und mit Erfahrung. Eine Smart Factory holt diese Daten heraus, führt sie zusammen und macht sie lesbar auf dem Shopfloor und in der Geschäftsleitung.
Wir bauen diese Schicht auf dem auf, was Sie bereits haben, in Ihrer eigenen Umgebung, und beginnen bei einer konkreten Frage statt bei einem Mehrjahresplan.
Unseren Ansatz ansehenEffizienz, Qualität, Energie, Shopfloor und Unternehmenssteuerung, die fünf Stellen, an denen Produktionszeit, Material und Marge verloren gehen. Wir machen sie messbar.
Verborgener Stillstand, Micro-Stops und langsame Rüstvorgänge kosten oft mehr Kapazität, als Sie denken. Machen Sie sichtbar, wo die Zeit verloren geht, und holen Sie mehr aus derselben Linie, ohne in neue Maschinen zu investieren.
Mehr erfahren →Abweichungen werden oft erst sichtbar, wenn es bereits Ausschuss oder Reklamationen gibt. Verfolgen Sie Ihre Qualitätsparameter in Echtzeit und greifen Sie früher ein, sodass Sie weniger Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationen haben.
Mehr erfahren →Ohne Einblick steuern Sie mit Summen statt mit der tatsächlichen Ursache. Sehen Sie in Echtzeit, wo Spitzen entstehen, pro Maschine, Schicht oder Produkt, und sparen Sie Energie, ohne Ihre Produktion einzuschränken.
Mehr erfahren →Maschinenbediener wissen oft genau, was passiert, aber dieses Wissen bleibt auf dem Shopfloor. Machen Sie Informationen in Echtzeit sichtbar, verkürzen Sie die Einarbeitung und sorgen Sie dafür, dass alle mit denselben Fakten arbeiten.
Mehr erfahren →Wenn Produktion, Qualität, Energie und Kosten getrennt voneinander betrachtet werden, entstehen verschiedene Wahrheiten. Führen Sie alle Daten in éiner Übersicht zusammen, sodass die gesamte Organisation mit denselben Fakten steuert.
Mehr erfahren →Wir kommen einen halben Tag zu Ihnen vor Ort. Sie erhalten von uns einen Bericht mit den größten Chancen und Stolpersteinen für Ihre Fabrik.
Von der Süßwarenproduktion bis zur Metallbearbeitung. Organisationen, die mit VDS arbeiten, treffen bessere Entscheidungen.
Dank der Echtzeitdaten treffen wir jetzt die richtigen Entscheidungen und tätigen die richtigen Investitionen.Marten Groen, Manager Operations, Continental Candy Industries Die vollständige CCI-Referenz lesen →
“Ich habe VDS gegründet, weil mich schöne Berichte ärgerten, die auf dem Shopfloor nichts veränderten.
Wir koppeln Ihre bestehenden Maschinen und Systeme und führen die Daten zusammen, sodass Sie in der Tagesstartbesprechung wirklich danach steuern können. Aber damit hört es nicht auf. Wir halten die Messschicht scharf, während sich Ihre Fabrik verändert, und bringen neue Möglichkeiten in Digitalisierung und KI auf den Tisch, sobald sie Ihnen etwas einbringen. So bleiben Sie am Steuer Ihrer eigenen Verbesserungen, mit uns als Partner, der nach der Übergabe nicht verschwindet.”
Lernen Sie das Team kennenZwei Wege, in Bewegung zu kommen: ein halber Tag bei Ihnen vor Ort oder ein schneller Online-Scan von Ihrem Schreibtisch aus.
Wir kommen einen halben Tag vorbei und erfassen Ihre Datenlandschaft. Sie erhalten einen konkreten Bericht mit Chancen und Empfehlungen.
Noch nicht bereit für ein Gespräch? Machen Sie das fünfminütige Online-Self-Assessment. Zehn Fragen, sofort eine Bewertung in vier Dimensionen und eine persönliche Einordnung, wo Sie stehen.
In einem Quick Scan erfassen wir gemeinsam die wichtigsten Verbesserungschancen in Ihrer Produktion. Kein dicker Bericht, kein monatelanges Projekt. Sondern: ein klares Bild davon, wo der größte Gewinn steckt und was ein logischer erster Schritt ist.
