Sie wissen, dass Störungen wiederkehren. Sie wissen nur nicht, warum.
An einem halben Tag erfassen wir Ihre Produktion, Ihre blinden Flecken und die direkten Verbesserungschancen. Kostenlos, vor Ort, mit einem klaren Bericht innerhalb einer Woche.
Sie steuern nach Gefühl, weil die Daten fehlen.
Sie wissen, dass Output verloren geht. Aber Sie haben keine belastbaren Zahlen, um das Problem zu belegen, zu priorisieren oder zu erklären.
Störungen kehren wieder
Sie beheben es, aber eine Woche später steht dieselbe Linie wieder still. Die Ursache bleibt unklar.
Zahlen, die nicht stimmen
Jede Schicht berichtet anders. Sie wissen nie sicher, ob die Zahlen, die Sie sehen, die Wirklichkeit abbilden.
Ihre Kapazität versickert, ohne dass Sie sehen, wo
Stillstand, Rüstzeiten und Micro-Stops bleiben unter dem Radar.
Feuerwehr spielen statt steuern
Der Tag beginnt mit dem Reagieren auf das, was schiefgegangen ist, nicht mit dem Steuern dessen, was passieren soll.
Vier Schritte, ein konkreter Bericht.
Strukturiert, persönlich und ohne Umwege. Innerhalb einer Woche wissen Sie genau, wo die Chancen liegen.
Intake & Vorbereitung
Kurzes Intake-Gespräch über Systeme, Linien und Ihre größte operative Frustration, damit unser Besuch sofort Wert bringt.
Besuch vor Ort
Wir erfassen Ihren Maschinenpark, Ihre Datenströme und Engpässe persönlich. Inklusive Gesprächen auf dem Shopfloor, etwa 4 Stunden.
Smart Factory Bericht
Innerhalb einer Woche ein klarer Bericht: Befunde, blinde Flecken und konkrete Quick Wins. Knapp und brauchbar.
Optionales Folgegespräch
Nur wenn Potenzial da ist, ein Gespräch, um den Bericht gemeinsam durchzugehen und nächste Schritte zu besprechen.
“Was das Dashboard als Erstes anzeigte, war nicht die Maschine selbst, sondern ein kleiner Teil des Prozesses. Der war ein großer Störfaktor. Das Beheben haben wir selbst gemacht.”Marten Groen · Manager Operations, CCI · die Geschichte lesen
Kein Vertrieb, sondern ein Spezialist mit Fabrikwissen.
Den Quick Scan führt jemand durch, der Ihre Sprache spricht. Technisch versiert, mit Erfahrung auf dem Shopfloor.
Johannes Wibbens
“In jeder Fabrik, in die ich komme, sehe ich andere Maschinen, andere Prozesse und andere Engpässe. Jede Situation verlangt ihre eigene Lösung. Mit unserem Quick Scan zeigen wir, dass wir auch Ihre Organisation wirklich verstehen.”
Einen halben Tag Ihrer Zeit. Mehr nicht.
Keine Vorbereitung, keine IT-Abteilung dabei, kein Stillstand der Maschinen. Das ist es, worum wir Sie bitten.
Eine Ansprechperson
Sie oder eine operativ verantwortliche Person begleitet den Besuch.
Zugang zum Shopfloor
Wir gehen durch die Fabrik, schauen uns Maschinen an und sprechen mit Maschinenbedienern.
Optional: Systeme
Wenn Sie eine Übersicht der eingesetzten Software haben (ERP, MES usw.), bringen Sie sie mit. Geht auch vor Ort.
Kein Stillstand
Die Maschinen laufen weiter. Wir arbeiten um den Betrieb herum, nicht mitten hindurch.
Ein Bericht, mit dem Sie weiterkommen.
Wir sagen Ihnen nicht, was Sie tun sollen. Wir zeigen, was los ist, damit Sie belegen können, wo Output verloren geht, was das kostet und was der logische erste Schritt ist.
Smart Factory Bericht
Befunde, blinde Flecken und Quick Wins für Ihren Produktionsstandort.
- 01Übersicht der aktuellen Situation
- 02Datenlandschaft erfasst
- 03Engpässe und Chancen
- 04Zwei bis drei Quick Wins
- 05Empfehlung in Grundzügen
Beispielansicht. Ihr Bericht beschreibt Ihre Linien, Ihre Daten und Ihre Prioritäten.
Übersicht der aktuellen Situation
Welche Systeme und Maschinen es gibt, was bereits Daten erzeugt und was nicht. Sie sehen auf einen Blick, wo die blinden Flecken sitzen.
Datenlandschaft erfasst
Wo liegen die Daten, wie fließen sie und wo geht Information verloren. Welche Maschinen kein Signal abgeben, wo von Hand protokolliert wird und wo Daten zwar verfügbar, aber ungenutzt sind.
Engpässe und Chancen
Konkrete Punkte, an denen Transparenz fehlt, und was das kostet. Zum Beispiel: Unterscheidet sich die Stillstandserfassung je Schicht, lassen sich Ursachen nicht vergleichen und dieselbe Störung wiederholt sich.
Zwei bis drei Quick Wins
Machbare Verbesserungen, die kurzfristig direkt wirken. Etwa: Transparenz über die tatsächliche Verfügbarkeit je Linie, sodass Sie Schichtleistungen objektiv vergleichen können, ohne Excel-Diskussionen.
Empfehlung in Grundzügen
Eine Richtung für strukturelle Leistungssteuerung in Ihrer Fabrik. Nutzbar als Ausgangspunkt für eine Investitionsentscheidung, ein Gespräch in Ihrer Organisation oder einfach, um zu wissen, wo Sie stehen.
Was wir bisher getan haben
Möchten Sie wissen, was los ist in Ihrer Fabrik?
Vereinbaren Sie einen kostenlosen Quick Scan. Wir kommen vorbei, erfassen Ihre Situation und liefern innerhalb einer Woche einen konkreten Bericht.
- Kostenlos und unverbindlich
- Besuch von etwa 4 Stunden an Ihrem Standort
- Klarer Bericht innerhalb einer Woche
- Durchgeführt von einem VDS-Experten, kein Vertrieb
“Diese Daten werden genutzt, um den täglichen Betrieb zu verbessern und noch effizienter zu machen.”