Jouw fabriek verliest elke dag capaciteit, kwaliteit en geld. Je ziet het alleen niet.

Elke dag gaat er productietijd, materiaal en energie verloren zonder dat je precies weet waar. Je voelt dat het beter kan, maar de cijfers om het duidelijk te maken ontbreken. VDS Smart Factory haalt de data uit je machines en systemen en brengt die samen, zodat je efficiënter kan produceren: meer uit je bestaande lijnen én je bestaande team, tegen lagere kosten per eenheid.

Productielijn 03 · Smart Factory
Live
OEE
60,1%
↑ 0,7% vs gisteren
Output / uur
301stuks
↓ doel 360
OEE-trend · laatste 60 min OEEDoel
12 / 14 machines actief
Partner lange termijn Eigen IoT-hardware & software Technisch en bedrijfskundig inzicht
Voor wie is dit?

Herken jij je situatie? Scroll mee.

Je rol bepaalt waar de winst zit. Hieronder zie je per functie waar je tegenaan loopt en wat VDS Smart Factory voor je verandert.

Plantmanager

Je bent verantwoordelijk voor de output, maar je stuurt op cijfers van gisteren.

De ochtendrapportage komt uit Excel, klopt half en is alweer achterhaald als je hem leest. Je weet dat er capaciteit weglekt: stilstand, omsteltijden, kleine storingen. Alleen niet precies waar, en niet hoeveel.

Realtime zie je wat elke lijn doet en waar de tijd blijft. Geen discussie meer over gisteren. Je stuurt op wat er nu gebeurt.

Continuous Improvement

Je verbetertrajecten stranden op data die je zelf bij elkaar moet sprokkelen.

Voordat je een verbetering kunt onderbouwen, ben je dagen kwijt aan cijfers ophalen en kloppend maken. En als je iets doorvoert, krijg je het effect achteraf nauwelijks zwart op wit.

Het resultaat heb je voortaan bij de hand. Je ziet direct of een aanpassing werkt en onderbouwt elke stap met cijfers.

Relevant voor jou Efficiëntie Kwaliteit
Kwaliteit

Je hoort van een probleem als de klant belt, niet als het ontstaat.

Afkeur en herbewerking zie je pas terug in de weekcijfers. Te laat om er nog iets aan te doen; de batch is dan allang de deur uit. Wat je wilt, is de afwijking zien terwijl hij ontstaat.

Je kijkt realtime mee met je proceswaarden en krijgt een signaal zodra iets wegloopt. Eerder ingrijpen betekent minder uitval, minder klachten en minder brandjes blussen.

Je ziet afwijkingen terwijl ze ontstaan, met de context erbij: welke lijn, welke shift, welke batch. Een klacht is zo terug te zoeken tot de batch waar het misging.

Relevant voor jou Kwaliteit
Duurzaamheid

Je moet je verbruik onderbouwen richting netbeheerder, directie en audit, maar je hebt alleen de maandfactuur.

De totalen kloppen, maar je kunt niet laten zien welke machine, shift of product de pieken veroorzaakt. En zonder dat detail blijft elk besparingsplan giswerk: voor de netbeheerder, voor je rapportage, voor de directie.

Wij maken zichtbaar welke machine, shift of proces piekt, zodat je verhaal op meetdata rust in plaats van op aannames.

Van food tot chemie tot metaal: onze klanten ruilen het onderbuikgevoel in voor realtime feiten en sturen hun operatie bij terwijl het gebeurt, niet achteraf.
Waar VDS voor staat Realtime sturing in plaats van cijfers van gisteren
25+
Klanten in food, chemie en metaal
110+
Ontsloten machines en sensoren
70+
Succesvolle projecten
Continental Candy Industries Hellema Wajer Kooi SMI Groep Sparck Sijperda Verhuur I. Rice & Company
Wat is een Smart Factory?

Geen nieuw machinepark. Eén meetlaag onder je fabriek.

Je machines, besturingen en systemen produceren al data. Die data staat verspreid over PLC's, Excel-bestanden en losse pakketten, dus stuur je op cijfers van gisteren en op ervaring. Een Smart Factory haalt die data eruit, brengt hem samen en maakt hem leesbaar op de vloer en in de directiekamer.

Wij bouwen die laag op wat je al hebt staan, in je eigen omgeving, en beginnen bij één concrete vraag in plaats van bij een meerjarenplan.

Bekijk onze aanpak
Data ontsluitenMachines, sensoren en systemen aan elkaar, ook oude besturingen en verschillende merken.
Zichtbaar makenStilstand, uitval, verbruik en output per lijn, per shift, per order, terwijl het gebeurt.
Erop sturenOperators zien wat ze moeten doen, management ziet wat het oplevert.

Vijf vragen die we beantwoorden met data

Efficiëntie, kwaliteit, energie, werkvloer en bedrijfsbrede sturing, de vijf plekken waar productietijd, materiaal en marge weglekken. We maken ze meetbaar.

Efficiëntie

Waar verdwijnt jouw productietijd?

Verborgen stilstand, micro-stops en trage omstellingen kosten vaak meer capaciteit dan je denkt. Maak zichtbaar waar de tijd weglekt en haal meer uit dezelfde lijn, zonder te investeren in nieuwe machines.

Lees meer
Kwaliteit

Waarom ontdek je kwaliteitsproblemen pas achteraf?

Afwijkingen worden vaak pas zichtbaar als er al uitval of klachten zijn. Kijk realtime mee met je kwaliteitsparameters en grijp eerder in, zodat je minder uitval, herbewerking en klachten hebt.

Lees meer
Energie

Waarom is je energierekening hoger dan nodig?

Zonder inzicht stuur je op totalen in plaats van op de echte oorzaak. Zie realtime waar pieken ontstaan per machine, shift of product en bespaar energie zonder je productie te beperken.

Lees meer
Werkvloer

Waarom is kennis afhankelijk van een paar mensen?

Operators weten vaak precies wat er gebeurt, maar die kennis blijft op de werkvloer. Maak informatie realtime zichtbaar, verkort de inwerktijd en zorg dat iedereen op dezelfde feiten werkt.

Lees meer
Bedrijfsbrede sturing

Waarom werkt iedere afdeling met andere cijfers?

Als productie, kwaliteit, energie en kosten los van elkaar worden bekeken, ontstaan verschillende waarheden. Breng alle data samen in één overzicht, zodat de hele organisatie stuurt op dezelfde feiten.

Lees meer

Klaar om te zien wat er mogelijk is?

We komen een halve dag langs bij jou op locatie. Je krijgt van ons een rapport met de grootste kansen en struikelpunten voor jouw fabriek.

Plan een Quick Scan

Productiebedrijven die al sturen op feiten

Van snoepproductie tot metaalbewerking. Organisaties die met VDS werken, nemen betere beslissingen.

Continental Candy Industries, dagstart bij het dashboard
"
Dankzij de realtime data nemen we nu de juiste beslissingen en doen we de juiste investeringen.
Marten Groen, manager operations, Continental Candy Industries
Klant
Continental Candy
Industries
Oplossing
Realtime OEE
& dagstart
Resultaat
Van papier
naar sturing
Lees de volledige CCI-case
Tjeerd Veenstra
Tjeerd aan het woord

Waarom bedrijven voor VDS kiezen, en blijven

“Ik ben VDS begonnen omdat ik me ergerde aan mooie rapporten die op de werkvloer niets veranderden.

We koppelen je bestaande machines en systemen en brengen de data samen, zodat je er bij de dagstart echt op kunt sturen. Maar daar stopt het niet. We houden de meetlaag scherp terwijl je fabriek verandert, en brengen nieuwe mogelijkheden in digitalisering en AI op tafel zodra ze je iets opleveren. Zo blijf jij aan het stuur van je eigen verbeteringen, met ons als partner die na de oplevering niet verdwijnt.”

Maak kennis met het team
Waar sta jij?

Begin bij het inzicht dat bij jouw situatie past

Twee manieren om in beweging te komen: een halve dag bij jou op locatie, of een snelle online scan vanaf je bureau.

Aanbevolen

Quick Scan

Wij komen een halve dag langs en brengen jouw datalandschap in kaart. Je ontvangt een concreet rapport met kansen en aanbevelingen.

  • Inventarisatie van je huidige data en systemen
  • Inzicht in waar de grootste kansen liggen
  • Concreet rapport met vervolgstappen
  • Geen verplichtingen achteraf
Doorlooptijd: halve dag op locatie Kosten: gratis
Plan een Quick Scan op locatie
Nog oriënterend?

Smart Factory Check

Nog niet klaar voor een gesprek? Doe de online self-assessment van vijf minuten. Tien vragen, direct een score op vier dimensies en een persoonlijke duiding van waar je staat.

  • 10 vragen over data, inzicht, sturing en integratie
  • Directe score en niveau-indicatie
  • Persoonlijke duiding per dimensie
  • 100% online, geen afspraak nodig
Tijd: 5 minuten Kosten: gratis
Doe een Smart Factory Check

Benieuwd waar jouw fabriek onnodig verliest?
Plan een Quick Scan.

In een quick scan brengen we samen de belangrijkste verbeterkansen in je productie in kaart. Geen dik rapport, geen maandenlang traject. Wel: een helder beeld van waar de grootste winst zit en wat een logische eerste stap is.