Een aanpak die vanaf dag één waarde levert.
We sluiten aan op de machines en systemen die je al hebt, beginnen klein op één lijn en laten binnen weken zien waar de winst zit. Pas als het werkt op de werkvloer, bouwen we uit. Geen jarenlang IT-traject, wel resultaat dat je meteen merkt.
Data alleen verandert niets. Dit is wat we erbovenop bouwen.
Data verzamelen is het halve werk. De waarde zit in wat er na komt: applicaties waar mensen in werken, rapportages waar besluiten op vallen, en AI en workflows die het handwerk overnemen.
Applicaties
Maatwerk-apps voor de taken die nu op papier, in Excel of in iemands hoofd zitten. Gebouwd op je eigen data, bruikbaar op een tablet aan de lijn.
- Registratie van stilstand, storingen en afkeur op de vloer
- Digitale checklists, controles en werkinstructies
- Order- en batchopvolging voor planning en logistiek
Rapportages
Dashboards en rapporten die iedereen dezelfde cijfers geven: realtime aan de lijn, per shift voor teamleiders, per periode voor directie en audits.
- OEE, output, uitval en energie per lijn, shift en order
- Shiftrapporten en periodeoverzichten, automatisch klaar
- Onderbouwing voor audits, certificering en subsidies
AI & workflows
Als de data klopt, kan het systeem meedenken en meewerken. Signalen in plaats van zoeken, en acties die automatisch in gang worden gezet.
- Patronen en afwijkingen die je met het oog niet ziet
- Voorspellend onderhoud op basis van machinegedrag
- Automatische meldingen, taken en terugkoppeling naar systemen
Vijf fasen, van Quick Scan tot doorontwikkeling.
Elke fase is beschreven vanuit wat jij daarna weet of kunt. Je weet steeds waar je staat, wat de volgende stap is en wat die oplevert.
Quick Scan
Halve dag op locatieJij krijgt binnen een week een helder beeld van waar de grootste winst in je fabriek zit. We komen een dagdeel op locatie en brengen samen met je team je productieomgeving, data en processen in kaart, zonder dat je vooraf iets hoeft voor te bereiden.
- Je weet waar de meeste winst zit
- Je hebt een concrete, logische eerste stap
- Je kunt onderbouwd beslissen of een vervolg zinvol is
- Binnen een week duidelijkheid, zonder verplicht vervolg
Aansluiten
Geen productiestilstandAan het einde van deze fase levert je lijn data, zonder dat je productie heeft stilgestaan of een machine is vervangen. Onze eigen IoT-hardware koppelt aan je bestaande machines, PLC's en sensoren, ook op installaties die nog niet digitaal ontsloten zijn.
- Je lijn levert data, zonder dat de productie heeft stilgestaan
- Ook je oudere, niet-digitale machines zijn ontsloten
- Je IT weet precies wat er is aangesloten en hoe
- Geen machine vervangen, geen ombouw van je park
Verbinden
Eén platformJe hebt één plek waar al je data samenkomt, in je eigen omgeving. We combineren de machinedata met je bestaande systemen, ERP, MES, kwaliteitssoftware, energiemonitoring en handmatige registraties, zodat de cijfers eindelijk één verhaal vertellen in plaats van los van elkaar te staan. We koppelen binnen je bestaande netwerksegmentatie. De OT-laag blijft gescheiden en er zijn geen inkomende verbindingen naar je machines nodig: data stroomt één kant op, naar je eigen omgeving.
- Je hebt één plek waar al je cijfers samenkomen
- Machinedata, kwaliteit en energie vertellen één verhaal
- Alles draait in je eigen Azure of on-premise
- Je data blijft van jou, je OT-laag blijft gescheiden
Inzicht
Realtime & AIJij en je team zien realtime wat er werkelijk gebeurt: per machine, per lijn, per shift en per product. Van stilstand tot energiepiek, van kwaliteitsafwijking tot productietempo. AI herkent patronen en waarschuwt vóórdat een afwijking stilstand wordt, zodat je kunt bijsturen terwijl het nog kan. We leggen bij de start een nulmeting vast en meten het effect van elke verbetering die je doorvoert. Zo zie je zwart-op-wit wat een aanpassing oplevert en kun je borgen wat werkt. Jij blijft de verbeteraar; wij leveren de meetlaag eronder.
- Je ziet realtime wat er werkelijk gebeurt, per lijn en per shift
- Je krijgt een signaal vóórdat een afwijking stilstand wordt
- Je weet van elke verbetering wat die heeft opgeleverd
- Je vergelijkt ploegen en lijnen eerlijk, op basis van feiten
Borgen & doorontwikkelen
Partner lange termijnHet inzicht wordt onderdeel van je dagelijkse routine, en wij blijven betrokken. De dagstart draait op actuele cijfers, en vanuit die basis bouwen we samen verder: meer lijnen, meer thema's, slimmere AI. Één aanspreekpunt dat je fabriek kent, ook in jaar twee. Bij CCI begon dat op één gietlijn; inmiddels draait het op vier fabrieken.
- Je dagstart draait op de cijfers van vandaag
- Je breidt uit op je eigen tempo, naar meer lijnen en thema's
- Je verbeterprojecten beginnen met data in plaats van meningen
- Je hebt één aanspreekpunt dat je fabriek kent, ook in jaar twee
Je data stroomt van de machine naar het besluit
In de meeste fabrieken zit data verspreid over systemen die niet met elkaar praten. Wij verbinden die werelden, zo stroomt je data van de machine naar dagelijkse besliskracht.
Machines & systemen
PLC's, sensoren, ERP, MES, kwaliteit en energie. Verspreid, niet verbonden.
VDS-hardware
Eigen IoT-hardware haalt de data op, zonder je machinepark te veranderen.
Eén platform
Alle bronnen samengebracht en gekoppeld, in jouw eigen omgeving.
Dashboards & actie
Realtime inzicht en AI-signalen waar werkvloer en management op sturen.
De vragen die je waarschijnlijk hebt. En onze eerlijke antwoorden.
Voordat je aan het digitaliseren van je fabriek begint, wil je weten waar je aan toe bent. Dit zijn de vragen die we het vaakst horen, en hoe het bij ons werkt.
“Duurt dit niet een jaar voordat ik iets zie?
Nee. We beginnen op één lijn en je ziet binnen weken de eerste inzichten, niet na maanden. Klein starten, snel resultaat, en pas uitbreiden als het werkt.
“Moet mijn productie hiervoor stil?
Nee. We koppelen onze hardware aan je machines terwijl ze gewoon draaien. Je productie staat op geen enkel moment stil voor de installatie.
“Moet ik mijn machines vervangen of aanpassen?
Nee. We sluiten aan op je bestaande machinepark, ook op oudere machines die nog niet digitaal ontsloten zijn. Aan de installaties zelf verandert niets.
“Word ik afhankelijk van weer een leverancier?
Je data blijft van jou, in je eigen omgeving, op een open Microsoft-platform. Je zit nergens aan vast. We blijven betrokken omdat je dat wilt, niet omdat het moet.
Eén partij voor je hele fabriek.
Veel partijen leveren software, plaatsen sensoren of bouwen een dashboard. VDS levert de hele keten, van de hardware op je machine tot de sturing op de werkvloer, en begrijpt het productieproces waarin het draait.
Hardware én software in één hand
VDS levert zowel de IoT-hardware die de data ophaalt als de software die het vertaalt naar inzicht. Eén geïntegreerd systeem, geen koppeling tussen twee leveranciers die naar elkaar wijzen.
OT- en legacy-integratie
We sluiten aan op je bestaande machinepark, ook op oudere machines die nog niet digitaal ontsloten zijn: PLC's, sensoren, OPC UA, Modbus, I/O en API. Die technische diepgang hebben generieke BI- of digitaliseringspartijen niet.
Industrieel DNA
VDS komt uit de maakindustrie. We begrijpen het productieproces én de besluitvorming op de werkvloer, niet alleen de IT. Dat is het verschil met partijen die uit digitalisering of BI komen, maar de fabriek niet kennen.
Direct toepasbaar
Geen maandenlang IT-project, geen vervanging van je machinepark. VDS sluit aan op wat je hebt en levert vanaf dag één inzicht.
“Wij leveren de meetlaag, niet het verbeterplan. Jouw team kent de fabriek, wij zorgen dat ze zien wat er werkelijk gebeurt. Daar zijn we vanaf het eerste gesprek duidelijk over, en dat scheelt achteraf een hoop teleurstelling.”
Wat je van ons kan verwachten.
Eén aanpak, vijf resultaten.
Zo ziet de aanpak er in de praktijk uit.
Bij CCI, een van de grootste private-label snoepproducenten in Noordwest-Europa, werden stilstanden ooit op papier bijgehouden. VDS installeerde registratie en monitoring op de giet- en inpaklijnen en bracht alle data samen in één dashboard.
Vandaag begint elke dag met een dagstart op basis van actuele cijfers. Planning stuurt bij op lijnprestaties, finance heeft grip op werkelijke kostprijs, en het team verbetert gericht.
Lees de volledige CCI case →
“Deze data wordt gebruikt om de dagelijkse operatie te verbeteren en nog efficiënter te maken.”
Wat klanten ons het vaakst vragen
Wat kost een traject?
De meeste trajecten starten tussen de €10.000 en €50.000. Wat je nodig hebt hangt af van het gebied waar je begint, efficiëntie, kwaliteit, energie of de werkvloer, en van het aantal machines en koppelingen. Je hoeft niet alles in één keer aan te pakken; we starten waar de meeste winst zit en bouwen van daaruit uit. In de Quick Scan bepalen we samen waar dat voor jouw fabriek is, en wat het oplevert. Zo weet je vooraf waar je aan toe bent, zonder verrassingen achteraf.
Hoe lang duurt een implementatie?
Een basis-implementatie staat doorgaans binnen 4 tot 8 weken. We starten met één lijn of installatie, leveren waarde, en bouwen van daaruit uit. Geen meerjarig IT-traject.
Moeten we onze machines vervangen of aanpassen?
Nee. We sluiten aan op je bestaande machinepark. Onze eigen IoT-hardware koppelt aan PLC's, sensoren en systemen, en ook aan oudere machines die nog niet digitaal ontsloten zijn. Je productie draait gewoon door tijdens de installatie.
Is de Quick Scan echt gratis en vrijblijvend?
Ja. We komen een halve dag op locatie, brengen je productieomgeving in kaart en leveren binnen één week een rapport met de grootste verbeterkansen. Zonder vervolgverplichting.
Moet ik mijn IT-afdeling betrekken?
Voor de aansluiting op netwerk en systemen wel, maar wij regelen het zware werk. Geen langlopend IT-project, wel een korte technische intake aan jullie kant.
Benieuwd waar jouw fabriek onnodig verliest?
Start met een Quick Scan.
We brengen samen de belangrijkste verbeterkansen in kaart. Geen dik rapport, geen verplichting. Wel een helder beeld van waar de grootste winst zit, en wat een logische eerste stap is.