Meer output uit je bestaande fabriek.
Zonder nieuwe machines.
De grootste capaciteitsreserve in je fabriek ligt niet in extra machines, maar in de uren die je nú al verliest. VDS Smart Factory maakt verborgen stilstand, micro-stops en bottlenecks zichtbaar, en AI helpt je ze te voorspellen voordat ze toeslaan.
Je weet dát er capaciteit weglekt. Niet wáár, of waarom.
In de meeste fabrieken wordt stilstand pas zichtbaar in de weekrapportage. Tegen die tijd is de productie van die week al verloren. Micro-stops van twintig seconden, een lijn die bijvoorbeeld structureel op 85% draait in plaats van 95%, een omstelling die elke ploeg tien minuten langer duurt dan nodig, het valt niet op in totalen, maar het kost je elke dag uren.
Operators zien het wel, maar registreren het niet allemaal. Planning rekent met aannames over lijnsnelheid. En het management ziet pas achteraf wat er gebeurd is.
Verborgen stilstand
Korte stops die niet geregistreerd worden, maar samen oplopen tot enkele procenten van je productietijd. Wat het bij jou precies is, laat een meting zien.
Trage opstart
Na elke shiftwissel of pauze duurt het langer dan nodig voor de lijn op snelheid is.
Omsteltijd-variatie
Dezelfde omstelling duurt per ploeg verschillend. Niemand weet waarom.
Onbekende bottleneck
Welke machine de hele lijn vertraagt verschuift per product, maar je ziet het pas achteraf.
Je hoeft geen nieuwe lijn te kopen om meer te produceren. Jouw extra capaciteit draait al, je ziet het alleen nog niet.
Realtime OEE, met de context om te kunnen sturen.
VDS Smart Factory koppelt zich aan je bestaande PLC's, sensoren en ERP. Output, stilstand en oorzaken komen samen in één dashboard, per lijn, per shift, per product. Geen aannames meer, maar actuele cijfers waar de werkvloer én het management op kunnen sturen.
Patroon herkend: micro-stops piek 13:40, vermoedelijk verstopping bij infeed. Vergelijkbare oorzaak op 11 maart.
Realtime OEE per lijn
Beschikbaarheid, performance en kwaliteit live per machine, lijn of ploeg. Zonder handmatige registratie.
Stilstandsregistratie met reden
Operators leggen oorzaken vast op een touchscreen, sensoren meten de duur. Patronen worden vanzelf zichtbaar.
Shift- en lijnvergelijking
Eerlijk vergelijken op basis van product en omstandigheden, niet op basis van wie er aan de lijn stond.
Duizenden datapunten per minuut.
Daar houdt geen mens gelijke tred mee.
Je hebt nu realtime data over je productie. Maar een mens kan onmogelijk 24/7 vergelijken, correleren en voorspellen op duizenden datapunten per minuut. Dat is precies wat AI in VDS Smart Factory voor je doet.
Afwijkingen herkennen voordat het stilstand wordt
Modellen leren wat normaal is voor jouw machines, per product en per shift. Zodra trillingen, snelheid of cyclustijd structureel afwijken, krijgt de operator een signaal. Vóórdat een micro-stop een storing wordt.
De volgende rem zien aankomen, niet pas als de lijn stilstaat
Je weet 's ochtends welke machine vandaag waarschijnlijk de bottleneck wordt, voordat de shift begint. AI vergelijkt het orderprofiel met historische lijnprestaties en markeert waar de druk gaat zitten. Planning kan herverdelen terwijl er nog tijd is.
Niet alleen wat er stopte, maar waarom
Stilstandredenen, sensorwaarden en productdata worden automatisch gecorreleerd. AI groepeert vergelijkbare incidenten en suggereert root causes, verbeterprojecten beginnen met feiten, niet met meningen.
Dit staat er na oplevering.
Met één aanspreekpunt van de hardware op de machine tot de training van je operators.
Wat er verandert op de vloer.
Niet de techniek is het verschil, maar het moment waarop je iets weet.
Voor
- Stilstand wordt zichtbaar in de weekrapportage, als de week al voorbij is
- Micro-stops van twintig seconden worden niet geregistreerd
- Planning rekent met een aangenomen lijnsnelheid
- Waarom ploeg B minder haalt, is een discussie
- Een capaciteitsvraag leidt direct tot een investeringsvoorstel
Na
- Je ziet vandaag om 10:00 wat er vanmorgen is misgegaan
- Elke stop is geregistreerd, met duur en oorzaak
- Planning rekent met de snelheid die de lijn werkelijk haalt
- Waarom ploeg B minder haalt, is een feit met een oorzaak
- Je weet eerst hoeveel capaciteit er nog in de lijn zit
Van papier op de lijn naar dagelijkse sturing op data.
Bij CCI, een van de grootste private-label snoepproducenten in Noordwest-Europa, werden stilstanden ooit op papier bijgehouden. Vandaag begint elke dag met een dagstart aan de hand van het VDS-dashboard. Stilstanden, oorzaken én output zijn vergelijkbaar tussen lijnen, en de financiële afdeling stuurt op werkelijke kostprijs.
Lees de volledige CCI case →
“We moesten meer fact-based gaan werken en op basis van data verbeteringen gaan doorvoeren.”
Uren winnen raakt ook je kwaliteit en je energierekening
Ontdek waar jouw fabriek capaciteit verliest.
Doe de Smart Factory Check.
Tien vragen, vijf minuten. Direct een score op vier dimensies en een persoonlijke duiding van waar je staat.