Mehr Output aus Ihrer bestehenden Fabrik.
Ohne neue Maschinen.
Die größte Kapazitätsreserve in Ihrer Fabrik liegt nicht in zusätzlichen Maschinen, sondern in den Stunden, die Sie jetzt schon verlieren. VDS Smart Factory macht verborgenen Stillstand, Micro-Stops und Engpässe sichtbar, und KI hilft Ihnen, sie vorherzusagen, bevor sie zuschlagen.
Sie wissen, dass Kapazität verloren geht. Nicht wo, und nicht warum.
In den meisten Fabriken wird Stillstand erst im Wochenbericht sichtbar. Dann ist die Produktion dieser Woche schon verloren. Micro-Stops von zwanzig Sekunden, eine Linie, die zum Beispiel strukturell auf 85% läuft statt auf 95%, ein Rüstvorgang, der in jeder Schicht zehn Minuten länger dauert als nötig, das fällt in Summen nicht auf, kostet Sie aber jeden Tag Stunden.
Die Maschinenbediener sehen es zwar, erfassen aber nicht alles. Die Planung rechnet mit Annahmen über die Liniengeschwindigkeit. Und die Geschäftsleitung sieht erst im Nachhinein, was passiert ist.
Verborgener Stillstand
Kurze Stopps, die nicht erfasst werden, sich zusammen aber auf einige Prozent Ihrer Produktionszeit summieren. Was es bei Ihnen genau ist, zeigt eine Messung.
Träger Anlauf
Nach jedem Schichtwechsel oder jeder Pause dauert es länger als nötig, bis die Linie auf Geschwindigkeit ist.
Schwankende Rüstzeiten
Derselbe Rüstvorgang dauert je nach Schicht unterschiedlich lang. Niemand weiß warum.
Unbekannter Engpass
Welche Maschine die ganze Linie bremst, verschiebt sich je nach Produkt, aber Sie sehen es erst im Nachhinein.
Sie müssen keine neue Linie kaufen, um mehr zu produzieren. Ihre zusätzliche Kapazität läuft schon, Sie sehen sie nur noch nicht.
OEE in Echtzeit, mit dem Kontext, um steuern zu können.
VDS Smart Factory bindet sich an Ihre bestehenden SPS, Sensoren und ERP an. Output, Stillstand und Ursachen kommen in einem Dashboard zusammen, pro Linie, pro Schicht, pro Produkt. Keine Annahmen mehr, sondern aktuelle Zahlen, auf die Shopfloor und Geschäftsleitung steuern können.
Muster erkannt: Micro-Stops-Spitze 13:40, vermutlich Verstopfung am Infeed. Vergleichbare Ursache am 11. März.
OEE in Echtzeit pro Linie
Verfügbarkeit, Performance und Qualität live pro Maschine, Linie oder Schicht. Ohne manuelle Erfassung.
Stillstandserfassung mit Grund
Maschinenbediener halten Ursachen auf einem Touchscreen fest, Sensoren messen die Dauer. Muster werden von selbst sichtbar.
Schicht- und Linienvergleich
Fair vergleichen auf Basis von Produkt und Umständen, nicht danach, wer an der Linie stand.
Tausende Datenpunkte pro Minute.
Damit hält kein Mensch Schritt.
Sie haben jetzt Echtzeitdaten über Ihre Produktion. Aber ein Mensch kann unmöglich rund um die Uhr Tausende Datenpunkte pro Minute vergleichen, korrelieren und vorhersagen. Genau das übernimmt die KI in VDS Smart Factory für Sie.
Abweichungen erkennen, bevor daraus Stillstand wird
Modelle lernen, was für Ihre Maschinen normal ist, pro Produkt und pro Schicht. Sobald Schwingungen, Geschwindigkeit oder Zykluszeit strukturell abweichen, bekommt der Maschinenbediener ein Signal. Bevor aus einem Micro-Stop eine Störung wird.
Die nächste Bremse kommen sehen, nicht erst wenn die Linie steht
Sie wissen morgens, welche Maschine heute wahrscheinlich zum Engpass wird, bevor die Schicht beginnt. Die KI vergleicht das Auftragsprofil mit historischen Linienleistungen und markiert, wo der Druck entsteht. Die Planung kann umverteilen, solange noch Zeit ist.
Nicht nur was gestoppt hat, sondern warum
Stillstandsgründe, Sensorwerte und Produktdaten werden automatisch korreliert. Die KI gruppiert vergleichbare Vorfälle und schlägt root causes vor, Verbesserungsprojekte beginnen mit Fakten, nicht mit Meinungen.
Das steht nach der Übergabe.
Mit einem Ansprechpartner, von der Hardware an der Maschine bis zur Schulung Ihrer Maschinenbediener.
Was sich auf dem Shopfloor ändert.
Nicht die Technik macht den Unterschied, sondern der Moment, in dem Sie etwas wissen.
Vorher
- Stillstand wird im Wochenbericht sichtbar, wenn die Woche schon vorbei ist
- Micro-Stops von zwanzig Sekunden werden nicht erfasst
- Die Planung rechnet mit einer angenommenen Liniengeschwindigkeit
- Warum Schicht B weniger schafft, ist eine Diskussion
- Eine Kapazitätsfrage führt direkt zu einem Investitionsvorschlag
Nachher
- Sie sehen heute um 10:00, was heute Morgen schiefgelaufen ist
- Jeder Stopp ist erfasst, mit Dauer und Ursache
- Die Planung rechnet mit der Geschwindigkeit, die die Linie wirklich schafft
- Warum Schicht B weniger schafft, ist eine Tatsache mit einer Ursache
- Sie wissen zuerst, wie viel Kapazität noch in der Linie steckt
Von Papier an der Linie zur täglichen Steuerung auf Basis von Daten.
Bei CCI, einem der größten Private-Label-Süßwarenhersteller in Nordwesteuropa, wurden Stillstände früher auf Papier festgehalten. Heute beginnt jeder Tag mit einer Tagesstartbesprechung anhand des VDS-Dashboards. Stillstände, Ursachen und Output sind zwischen den Linien vergleichbar, und die Finanzabteilung steuert auf die tatsächlichen Kosten.
Den vollständigen CCI-Case lesen →
“Wir mussten stärker fact-based arbeiten und Verbesserungen auf Basis von Daten umsetzen.”
Stunden zu gewinnen berührt auch Ihre Qualität und Ihre Energierechnung
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