Eine einzelne OEE-Zahl sagt wenig. Erst wenn Sie sehen, ob der Verlust im Stillstand, in der Geschwindigkeit oder im Ausschuss liegt, wissen Sie, wo Sie anfangen müssen. Deshalb rechnet dieser Rechner alle drei aus.
Berechnen Sie Ihre OEE
- Verfügbarkeit80,0%
- Leistung83,3%
- Qualität95,0%
Größter Verlust: Verfügbarkeit, 90 Minuten.
Wie der Rechner rechnet
- Geplante Produktionszeit = Schichtdauer − geplante Stopps
- Verfügbarkeit = (geplante Produktionszeit − ungeplanter Stillstand) ÷ geplante Produktionszeit
- Leistung = (ideale Zykluszeit × gesamt produziert) ÷ Laufzeit
- Qualität = Gutteile ÷ gesamt produziert
Die Standardwerte stammen aus dem durchgerechneten Beispiel in OEE berechnen: Eine Schicht von 480 Minuten mit 90 Minuten Störung kommt auf 63,3 %.
Der Verlust in Minuten
Der Rechner übersetzt jeden Faktor zurück in Minuten. Im Beispiel: 90 Minuten Stillstand, 60 Minuten Geschwindigkeitsverlust und 15 Minuten für Ausschussteile. Zusammen 165 der 450 Minuten. So sehen Sie auf einen Blick, dass es hier mehr bringt, eine Störung anzugehen als den Ausschuss.
Leistung über 100 %
Liegt die Leistung über 100 %, ist die ideale Zykluszeit zu großzügig angesetzt. Das passiert oft, wenn jemand die durchschnittliche Zeit einträgt statt der schnellsten erreichbaren. Nehmen Sie die Auslegungsgeschwindigkeit der Maschine oder die beste Zeit, die die Linie nachweislich schafft.
Von einer Schicht zum Trend
Ein Rechner liefert eine Momentaufnahme, und die Eingabe stammt aus jemandes Notizen. Der echte Gewinn liegt im Trend pro Schicht und pro Stillstandsursache. Wie Sie diese Ursachen festhalten, lesen Sie unter Stillstand erfassen.
VDS liest Stillstand und Stückzahlen automatisch aus den Maschinen, über Standardschnittstellen wie OPC UA und Modbus oder mit separaten Sensoren. Die Daten bleiben in Ihrer eigenen Umgebung. VDS liefert die Messschicht; was Sie mit den Zahlen verbessern, bleibt Ihre Entscheidung.
Häufige Fragen
Wie berechne ich die OEE?
Multiplizieren Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Im Rechner tragen Sie Schichtdauer, geplante Stopps, ungeplanten Stillstand, ideale Zykluszeit, gesamt produziert und Gutteile ein.
Welche Daten brauche ich?
Sechs Zahlen pro Schicht: Schichtdauer, geplante Stopps, ungeplanter Stillstand, ideale Zykluszeit pro Stück, die Gesamtzahl produzierter Stücke und die Anzahl der Gutteile.
Warum liegt meine Leistung über 100 %?
Dann ist die ideale Zykluszeit zu großzügig angesetzt. Tragen Sie die schnellste erreichbare Zeit pro Stück ein, nicht die durchschnittliche.
Was ist eine gute OEE?
85 % gilt als World Class; 40–60 % ist in der diskreten Fertigung üblich. Der Trend und die Verteilung auf die drei Faktoren sagen mehr als der absolute Wert.
Kann ich den Rechner für eine ganze Fabrik nutzen?
Rechnen Sie pro Linie oder Maschine. Ein Fabrikdurchschnitt verdeckt genau die Unterschiede, in denen der Gewinn steckt.
