Wie een prijs vraagt voor “een smart factory”, krijgt vaak een wedervraag terug. Dat is geen ontwijken. Een hal met drie nieuwe lijnen en nette PLC’s is een ander project dan een machinepark uit vier decennia, waarvan de helft nooit een netwerkkabel heeft gezien.
Waar het geld naartoe gaat
Een traject kent twee soorten kosten.
- Eenmalige inrichting: machines ontsluiten, IoT-hardware plaatsen waar een machine zelf geen data geeft, koppelingen met bestaande systemen leggen en de eerste dashboards bouwen.
- Maandelijks abonnement: de software, het beheer en de doorontwikkeling van wat er draait.
De data staat in je eigen Azure-omgeving of on-premise. Neem die hosting mee in je begroting, want die valt onder jouw eigen contract.
Wat de prijs omhoog of omlaag duwt
- Aantal machines. Elke machine die meetelt, moet ontsloten en ingericht worden.
- Staat van het machinepark. Een moderne PLC met OPC UA koppel je sneller dan een oudere machine waar eerst een sensor op moet.
- Aantal koppelingen. ERP, MES, kwaliteits- of energiesystemen: elk systeem dat meedoet, is werk.
- Het startgebied. Efficiëntie, kwaliteit, energie of werkvloer vragen elk om andere metingen en andere dashboards.
Rekenvoorbeeld: wat is één procentpunt OEE waard?
De prijs zegt pas iets naast wat het verlies je nu kost. Stel: een lijn draait in twee ploegen 4.000 uur per jaar, en een productie-uur levert € 300 dekkingsbijdrage op.
- Eén procentpunt OEE is 1% van 4.000 uur = 40 uur extra goede productie per jaar
- 40 uur × € 300 = € 12.000 per jaar
- Investeer je € 30.000, midden in de bandbreedte, dan is dat terugverdiend zodra je 2,5 procentpunt OEE wint en dat een jaar vasthoudt, vóór doorlopende kosten
Zo draai je de vraag om. Niet “wat kost het?”, maar “hoeveel procentpunt moet het opleveren?”. Dat antwoord kun je toetsen aan je eigen stilstandsoorzaken. Voor de volledige rekensom, met uitval en energie erbij, zie terugverdientijd van productiedata.
Waarom we met één lijn beginnen
Met het 1 Lijn Concept maak je die rekensom met je eigen cijfers in plaats van met aannames. Eén lijn of installatie, vast in scope en vast in prijs, binnen 6 tot 8 weken werkend. Daarna meten we 2 tot 4 weken en krijg je een rapport met de resultaten en een onderbouwde business case voor de rest van de fabriek.
Bij CCI begonnen we op één gietlijn. Inmiddels draait het op vier fabrieken.
Reken je eigen uren mee
De post die in begrotingen het vaakst ontbreekt, is interne tijd. Iemand van de technische dienst of IT die de koppelingen mee regelt. En een eigenaar die de cijfers elke week gebruikt. Zonder die eigenaar hangt er na drie maanden een mooi scherm aan de muur waar niemand naar kijkt.
De eerste stap kost niets
De Quick Scan is gratis: een halve dag op locatie en binnen een week een rapport met de grootste verbeterkansen. Daarin rekenen we ook een passende setup voor jouw situatie door, zodat je vooraf weet waar je aan toe bent.
Veelgestelde vragen
Wat kost een smart factory-systeem voor een maakbedrijf?
De meeste trajecten starten tussen de €10.000 en €50.000: een eenmalige inrichting plus een maandelijks abonnement. Het aantal machines, het aantal koppelingen en het gebied waar je begint bepalen waar je uitkomt.
Moeten we machines vervangen?
Nee. Bestaande machines worden ontsloten via standaardkoppelingen zoals OPC UA en Modbus, of met eigen IoT-hardware waar een machine zelf geen data geeft. De productie draait door tijdens de installatie.
Weten we de prijs vooraf?
Ja. Na de scoping liggen de scope en de prijs vast. Bij het 1 Lijn Concept is de prijs voor één lijn of installatie vooraf afgesproken.
Wat kost de Quick Scan?
Niets. Een halve dag op locatie en binnen een week een rapport met de grootste verbeterkansen, zonder vervolgverplichting.
Hoe lang duurt het voordat het draait?
Een basis-implementatie staat doorgaans binnen 4 tot 8 weken. Je begint op één lijn en breidt van daaruit uit.
