Ein Ansatz, der ab dem ersten Tag Wert liefert.
Wir schließen an die Maschinen und Systeme an, die Sie bereits haben, beginnen klein auf einer Linie und zeigen innerhalb von Wochen, wo der Gewinn steckt. Erst wenn es auf dem Shopfloor funktioniert, bauen wir aus. Kein jahrelanges IT-Projekt, sondern ein Ergebnis, das Sie sofort merken.
Daten allein ändern nichts. Das bauen wir darauf auf.
Daten sammeln ist die halbe Arbeit. Der Wert steckt in dem, was danach kommt: Anwendungen, in denen Menschen arbeiten, Berichte, auf deren Basis Entscheidungen fallen, und KI und Workflows, die die Handarbeit übernehmen.
Anwendungen
Maßgeschneiderte Apps für die Aufgaben, die heute auf Papier, in Excel oder in jemandes Kopf stecken. Auf Ihren eigenen Daten gebaut, nutzbar auf einem Tablet an der Linie.
- Erfassung von Stillstand, Störungen und Ausschuss auf dem Shopfloor
- Digitale Checklisten, Kontrollen und Arbeitsanweisungen
- Auftrags- und Chargenverfolgung für Planung und Logistik
Berichte
Dashboards und Berichte, die allen dieselben Zahlen geben: in Echtzeit an der Linie, pro Schicht für Teamleiter, pro Periode für Geschäftsführung und Audits.
- OEE, Output, Ausschuss und Energie pro Linie, Schicht und Auftrag
- Schichtberichte und Periodenübersichten, automatisch fertig
- Nachweise für Audits, Zertifizierung und Fördermittel
KI & Workflows
Wenn die Daten stimmen, kann das System mitdenken und mitarbeiten. Signale statt Suchen, und Aktionen, die automatisch angestoßen werden.
- Muster und Abweichungen, die Sie mit dem Auge nicht sehen
- Predictive maintenance auf Basis des Maschinenverhaltens
- Automatische Meldungen, Aufgaben und Rückmeldungen an Systeme
Fünf Phasen, vom Quick Scan bis zur Weiterentwicklung.
Jede Phase beschreibt, was Sie danach wissen oder können. Sie wissen jederzeit, wo Sie stehen, was der nächste Schritt ist und was er bringt.
Quick Scan
Halber Tag vor OrtSie bekommen innerhalb einer Woche ein klares Bild davon, wo in Ihrer Fabrik der größte Gewinn steckt. Wir kommen einen halben Tag vor Ort und erfassen gemeinsam mit Ihrem Team Ihre Produktionsumgebung, Daten und Prozesse, ohne dass Sie vorab etwas vorbereiten müssen.
- Sie wissen, wo der meiste Gewinn steckt
- Sie haben einen konkreten, logischen ersten Schritt
- Sie können fundiert entscheiden, ob eine Fortsetzung sinnvoll ist
- Innerhalb einer Woche Klarheit, ohne verpflichtende Fortsetzung
Anschließen
Kein ProduktionsstillstandAm Ende dieser Phase liefert Ihre Linie Daten, ohne dass Ihre Produktion stillgestanden hat oder eine Maschine ersetzt wurde. Unsere eigene IoT-Hardware koppelt an Ihre bestehenden Maschinen, SPS und Sensoren, auch an Anlagen, die noch nicht digital erschlossen sind.
- Ihre Linie liefert Daten, ohne dass die Produktion stillgestanden hat
- Auch Ihre älteren, nicht digitalen Maschinen sind erschlossen
- Ihre IT weiß genau, was angeschlossen ist und wie
- Keine Maschine ersetzt, kein Umbau Ihres Maschinenparks
Verbinden
Eine PlattformSie haben einen Ort, an dem alle Ihre Daten zusammenkommen, in Ihrer eigenen Umgebung. Wir kombinieren die Maschinendaten mit Ihren bestehenden Systemen, ERP, MES, Qualitätssoftware, Energiemonitoring und manuellen Erfassungen, sodass die Zahlen endlich eine Geschichte erzählen, statt losgelöst voneinander zu stehen. Wir koppeln innerhalb Ihrer bestehenden Netzwerksegmentierung. Die OT-Schicht bleibt getrennt und es sind keine eingehenden Verbindungen zu Ihren Maschinen nötig: Daten fließen in eine Richtung, in Ihre eigene Umgebung.
- Sie haben einen Ort, an dem alle Ihre Zahlen zusammenkommen
- Maschinendaten, Qualität und Energie erzählen eine Geschichte
- Alles läuft in Ihrer eigenen Azure-Umgebung oder on-premise
- Ihre Daten bleiben Ihre Daten, Ihre OT-Schicht bleibt getrennt
Einblick
Echtzeit & KISie und Ihr Team sehen in Echtzeit, was wirklich passiert: pro Maschine, pro Linie, pro Schicht und pro Produkt. Von Stillstand bis Energiespitze, von Qualitätsabweichung bis Produktionstempo. KI erkennt Muster und warnt, bevor eine Abweichung zum Stillstand wird, sodass Sie gegensteuern können, solange es noch geht. Zum Start halten wir eine Nullmessung fest und messen die Wirkung jeder Verbesserung, die Sie durchführen. So sehen Sie schwarz auf weiß, was eine Anpassung bringt, und können verankern, was funktioniert. Sie bleiben der Verbesserer; wir liefern die Messschicht darunter.
- Sie sehen in Echtzeit, was wirklich passiert, pro Linie und pro Schicht
- Sie bekommen ein Signal, bevor eine Abweichung zum Stillstand wird
- Sie wissen von jeder Verbesserung, was sie gebracht hat
- Sie vergleichen Schichten und Linien fair, auf Basis von Fakten
Verankern & weiterentwickeln
Partner auf lange SichtDer Einblick wird Teil Ihrer täglichen Routine, und wir bleiben beteiligt. Die Tagesstartbesprechung läuft auf aktuellen Zahlen, und auf dieser Basis bauen wir gemeinsam weiter: mehr Linien, mehr Themen, klügere KI. Ein Ansprechpartner, der Ihre Fabrik kennt, auch im zweiten Jahr. Bei CCI begann das auf einer Gießlinie; inzwischen läuft es in vier Werken.
- Ihre Tagesstartbesprechung läuft auf den Zahlen von heute
- Sie bauen in Ihrem eigenen Tempo aus, auf mehr Linien und Themen
- Ihre Verbesserungsprojekte beginnen mit Daten statt mit Meinungen
- Sie haben einen Ansprechpartner, der Ihre Fabrik kennt, auch im zweiten Jahr
Ihre Daten fließen von der Maschine bis zur Entscheidung
In den meisten Fabriken liegen Daten verstreut in Systemen, die nicht miteinander sprechen. Wir verbinden diese Welten, so fließen Ihre Daten von der Maschine bis zur täglichen Entscheidungskraft.
Maschinen & Systeme
SPS, Sensoren, ERP, MES, Qualität und Energie. Verstreut, nicht verbunden.
VDS-Hardware
Eigene IoT-Hardware holt die Daten ab, ohne Ihren Maschinenpark zu verändern.
Eine Plattform
Alle Quellen zusammengeführt und gekoppelt, in Ihrer eigenen Umgebung.
Dashboards & Aktion
Echtzeit-Einblick und KI-Signale, nach denen Shopfloor und Management steuern.
Die Fragen, die Sie wahrscheinlich haben. Und unsere ehrlichen Antworten.
Bevor Sie mit der Digitalisierung Ihrer Fabrik beginnen, wollen Sie wissen, woran Sie sind. Das sind die Fragen, die wir am häufigsten hören, und wie es bei uns funktioniert.
„Dauert das nicht ein Jahr, bevor ich etwas sehe?
Nein. Wir beginnen auf einer Linie und Sie sehen innerhalb von Wochen die ersten Einblicke, nicht nach Monaten. Klein starten, schnelles Ergebnis, und erst ausbauen, wenn es funktioniert.
„Muss meine Produktion dafür stillstehen?
Nein. Wir koppeln unsere Hardware an Ihre Maschinen, während sie einfach weiterlaufen. Ihre Produktion steht zu keinem Zeitpunkt für die Installation still.
„Muss ich meine Maschinen ersetzen oder anpassen?
Nein. Wir schließen an Ihren bestehenden Maschinenpark an, auch an ältere Maschinen, die noch nicht digital erschlossen sind. An den Anlagen selbst ändert sich nichts.
„Mache ich mich von noch einem Lieferanten abhängig?
Ihre Daten bleiben Ihre Daten, in Ihrer eigenen Umgebung, auf einer offenen Microsoft-Plattform. Sie binden sich an nichts. Wir bleiben beteiligt, weil Sie das wollen, nicht weil es sein muss.
Ein Partner für Ihre ganze Fabrik.
Viele Anbieter liefern Software, setzen Sensoren oder bauen ein Dashboard. VDS liefert die ganze Kette, von der Hardware an Ihrer Maschine bis zur Steuerung auf dem Shopfloor, und versteht den Produktionsprozess, in dem das läuft.
Hardware und Software aus einer Hand
VDS liefert sowohl die IoT-Hardware, die die Daten abholt, als auch die Software, die sie in Einblick übersetzt. Ein integriertes System, keine Kopplung zwischen zwei Lieferanten, die aufeinander zeigen.
OT- und Legacy-Integration
Wir schließen an Ihren bestehenden Maschinenpark an, auch an ältere Maschinen, die noch nicht digital erschlossen sind: SPS, Sensoren, OPC UA, Modbus, I/O und API. Diese technische Tiefe haben generische BI- oder Digitalisierungsanbieter nicht.
Industrielle DNA
VDS kommt aus der Fertigungsindustrie. Wir verstehen den Produktionsprozess und die Entscheidungsfindung auf dem Shopfloor, nicht nur die IT. Das ist der Unterschied zu Anbietern, die aus der Digitalisierung oder BI kommen, aber die Fabrik nicht kennen.
Direkt einsetzbar
Kein monatelanges IT-Projekt, kein Austausch Ihres Maschinenparks. VDS schließt an das an, was Sie haben, und liefert ab dem ersten Tag Einblick.
„Wir liefern die Messschicht, nicht den Verbesserungsplan. Ihr Team kennt die Fabrik, wir sorgen dafür, dass es sieht, was wirklich passiert. Darüber sind wir vom ersten Gespräch an klar, und das erspart hinterher viel Enttäuschung.“
Was Sie von uns erwarten können.
Ein Ansatz, fünf Ergebnisse.
So sieht der Ansatz in der Praxis aus.
Bei CCI, einem der größten Private-Label-Süßwarenhersteller in Nordwesteuropa, wurden Stillstände früher auf Papier festgehalten. VDS installierte Erfassung und Monitoring an den Gieß- und Verpackungslinien und führte alle Daten in einem Dashboard zusammen.
Heute beginnt jeder Tag mit einer Tagesstartbesprechung auf Basis aktueller Zahlen. Die Planung steuert anhand der Linienleistung nach, Finance hat die tatsächlichen Kosten im Griff, und das Team verbessert gezielt.
Den vollständigen CCI-Case lesen →
„Diese Daten werden genutzt, um den täglichen Betrieb zu verbessern und noch effizienter zu machen.“
Was Kunden uns am häufigsten fragen
Was kostet ein Projekt?
Die meisten Projekte starten zwischen €10.000 und €50.000. Was Sie brauchen, hängt davon ab, in welchem Bereich Sie beginnen, Effizienz, Qualität, Energie oder Shopfloor, und von der Anzahl der Maschinen und Kopplungen. Sie müssen nicht alles auf einmal angehen; wir starten dort, wo der meiste Gewinn steckt, und bauen von dort aus weiter. Im Quick Scan bestimmen wir gemeinsam, wo das für Ihre Fabrik ist, und was es bringt. So wissen Sie vorab, woran Sie sind, ohne Überraschungen im Nachhinein.
Wie lange dauert eine Implementierung?
Eine Basis-Implementierung steht in der Regel innerhalb von 4 bis 8 Wochen. Wir starten mit einer Linie oder Anlage, liefern Wert, und bauen von dort aus weiter. Kein mehrjähriges IT-Projekt.
Müssen wir unsere Maschinen ersetzen oder anpassen?
Nein. Wir schließen an Ihren bestehenden Maschinenpark an. Unsere eigene IoT-Hardware koppelt an SPS, Sensoren und Systeme, und auch an ältere Maschinen, die noch nicht digital erschlossen sind. Ihre Produktion läuft während der Installation einfach weiter.
Ist der Quick Scan wirklich kostenlos und unverbindlich?
Ja. Wir kommen einen halben Tag vor Ort, erfassen Ihre Produktionsumgebung und liefern innerhalb einer Woche einen Bericht mit den größten Verbesserungschancen. Ohne Folgeverpflichtung.
Muss ich meine IT-Abteilung einbeziehen?
Für den Anschluss an Netzwerk und Systeme ja, aber die schwere Arbeit übernehmen wir. Kein langlaufendes IT-Projekt, aber ein kurzes technisches Vorgespräch auf Ihrer Seite.
Neugierig, wo Ihre Fabrik unnötig verliert?
Starten Sie mit einem Quick Scan.
Wir erfassen gemeinsam die wichtigsten Verbesserungschancen. Kein dicker Bericht, keine Verpflichtung. Aber ein klares Bild davon, wo der größte Gewinn steckt, und was ein logischer erster Schritt ist.