Wer nach dem Preis für „eine Smart Factory“ fragt, bekommt oft eine Gegenfrage. Das ist kein Ausweichen. Eine Halle mit drei neuen Linien und sauberen SPS ist ein anderes Projekt als ein Maschinenpark aus vier Jahrzehnten, von dem die Hälfte nie ein Netzwerkkabel gesehen hat.
Wohin das Geld fließt
Ein Projekt hat zwei Arten von Kosten.
- Einmalige Einrichtung: Maschinen erschließen, IoT-Hardware dort anbringen, wo eine Maschine selbst keine Daten liefert, bestehende Systeme koppeln und die ersten Dashboards bauen.
- Monatliches Abonnement: die Software, der Betrieb und die Weiterentwicklung dessen, was läuft.
Die Daten liegen in Ihrer eigenen Azure-Umgebung oder on-premise. Planen Sie dieses Hosting in Ihrem Budget ein, denn es läuft über Ihren eigenen Vertrag.
Was den Preis nach oben oder unten treibt
- Anzahl der Maschinen. Jede Maschine, die mitzählt, muss erschlossen und eingerichtet werden.
- Zustand des Maschinenparks. Eine moderne SPS mit OPC UA koppeln Sie schneller als eine ältere Maschine, an die erst ein Sensor muss.
- Anzahl der Kopplungen. ERP, MES, Qualitäts- oder Energiesysteme: Jedes System, das mitmacht, ist Arbeit.
- Der Startbereich. Effizienz, Qualität, Energie oder Shopfloor verlangen jeweils andere Messungen und andere Dashboards.
Rechenbeispiel: Was ist ein OEE-Prozentpunkt wert?
Ein Preis sagt erst etwas neben dem, was Sie die Verluste heute kosten. Angenommen, eine Linie läuft im Zweischichtbetrieb 4.000 Stunden im Jahr, und eine Produktionsstunde bringt € 300 Deckungsbeitrag.
- Ein Prozentpunkt OEE ist 1 % von 4.000 Stunden = 40 Stunden zusätzliche Gutproduktion pro Jahr
- 40 Stunden × € 300 = € 12.000 pro Jahr
- Investieren Sie € 30.000, mitten in der Spanne, dann ist das zurückverdient, sobald Sie 2,5 OEE-Prozentpunkte gewinnen und ein Jahr lang halten, vor laufenden Kosten
So drehen Sie die Frage um. Nicht „Was kostet es?“, sondern „Wie viele Prozentpunkte muss es bringen?“. Diese Antwort können Sie an Ihren eigenen Stillstandsursachen prüfen. Die vollständige Rechnung, mit Ausschuss und Energie, finden Sie unter Amortisationszeit von Produktionsdaten.
Warum wir mit einer Linie beginnen
Mit dem Ein-Linien-Konzept machen Sie diese Rechnung mit Ihren eigenen Zahlen statt mit Annahmen. Eine Linie oder Anlage, fest im Umfang und fest im Preis, in 6 bis 8 Wochen lauffähig. Danach messen wir 2 bis 4 Wochen, und Sie erhalten einen Bericht mit den Ergebnissen und einem fundierten Business Case für den Rest der Fabrik.
Bei CCI begannen wir auf einer Gießlinie. Inzwischen läuft es in vier Fabriken.
Rechnen Sie Ihre eigenen Stunden mit
Der Posten, der in Budgets am häufigsten fehlt, ist interne Zeit. Jemand aus dem Technischen Dienst oder der IT, der die Kopplungen mit organisiert. Und ein Verantwortlicher, der die Zahlen jede Woche nutzt. Ohne diesen Verantwortlichen hängt nach drei Monaten ein schöner Bildschirm an der Wand, auf den niemand schaut.
Der erste Schritt kostet nichts
Der Quick Scan ist kostenlos: ein halber Tag vor Ort und innerhalb einer Woche ein Bericht mit den größten Verbesserungschancen. Darin rechnen wir auch ein passendes Setup für Ihre Situation durch, damit Sie vorab wissen, woran Sie sind.
Häufige Fragen
Was kostet ein Smart Factory-System für einen Fertigungsbetrieb?
Die meisten Projekte starten zwischen €10.000 und €50.000: eine einmalige Einrichtung plus ein monatliches Abonnement. Die Anzahl der Maschinen, die Anzahl der Kopplungen und der Startbereich bestimmen, wo Sie landen.
Müssen wir Maschinen ersetzen?
Nein. Bestehende Maschinen werden über Standardschnittstellen wie OPC UA und Modbus erschlossen oder mit eigener IoT-Hardware, wo eine Maschine selbst keine Daten liefert. Die Produktion läuft während der Installation weiter.
Kennen wir den Preis vorab?
Ja. Nach dem Scoping stehen Umfang und Preis fest. Beim Ein-Linien-Konzept wird der Preis für eine Linie oder Anlage vorab vereinbart.
Was kostet der Quick Scan?
Nichts. Ein halber Tag vor Ort und innerhalb einer Woche ein Bericht mit den größten Verbesserungschancen, ohne Folgeverpflichtung.
Wie lange dauert es, bis es läuft?
Eine Basis-Implementierung steht in der Regel innerhalb von 4 bis 8 Wochen. Sie beginnen auf einer Linie und bauen von dort aus weiter.
