“We kunnen nu veel verder kijken dan alleen de hoofdaansluiting”

Weten wat je werkelijk verbruikt

Bij SMI draaien dagelijks verschillende machines en installaties. Van lasersnijden en ponsen tot kanten en lassen: vrijwel iedere stap in het productieproces vraagt energie. Maar hoeveel verbruiken die machines afzonderlijk? En wat gebeurt er wanneer meerdere installaties tegelijkertijd worden ingeschakeld?

SMI was voor zijn energiegegevens grotendeels afhankelijk van de metingen op de netaansluiting. Die lieten wel zien hoeveel stroom er van het net werd afgenomen, maar niet hoe dat verbruik binnen de fabriek was opgebouwd.

Vooral de piekbelasting was een belangrijk aandachtspunt. Wanneer aan het begin van de werkdag meerdere machines opstarten, kan de energievraag in korte tijd flink oplopen. Zonder inzicht in waar en wanneer dat gebeurt, is het lastig om gericht te sturen. Zeker wanneer energiekosten en de beschikbare capaciteit op het elektriciteitsnet steeds belangrijkere aandachtspunten worden.

Van de meterkast naar de machine

VDS Automation hielp SMI om verder te kijken dan de totale stroomafname. Door op verschillende punten in de fabriek aanvullende energiemeters te plaatsen, wordt het verbruik van afzonderlijke machines en installaties geregistreerd.

Via de eigen IoT-hardware van VDS worden deze gegevens verzameld en samengebracht in een Power BI-dashboard. Daar komen ook de gegevens van de netaansluiting bij. Zo ontstaat een veel gedetailleerder beeld van het energieverbruik: van de totale stroomafname tot de bijdrage van afzonderlijke machines.

In het dashboard kan SMI terugzien wanneer pieken ontstaan, welke machines daar het meest aan bijdragen en hoe het energieverbruik zich gedurende de dag ontwikkelt.

Een verrassend inzicht in zonnestroom

De nieuwe metingen maken nog iets anders zichtbaar. SMI wekt zelf elektriciteit op met zonnepanelen, maar hoeveel daarvan wordt direct binnen de fabriek gebruikt?

De netmeter registreert hoeveel elektriciteit van het net wordt afgenomen en hoeveel wordt teruggeleverd. De eigen metingen laten daarnaast zien hoeveel energie de machines daadwerkelijk gebruiken. Door die gegevens met elkaar te combineren, ontstaat ook inzicht in de zonnestroom die rechtstreeks binnen het bedrijf wordt benut.

Dat maakt het mogelijk om het totale energieverbruik beter te begrijpen. Niet alleen wat er van buitenaf binnenkomt, maar ook wat de fabriek zelf opwekt en gebruikt.

Niet alleen meten, maar ook begrijpen

Voor SMI zit de waarde van de oplossing vooral in het inzicht dat de metingen opleveren. Waar eerder voornamelijk het totale verbruik zichtbaar was, kan het bedrijf nu veel gerichter kijken naar de energievraag binnen de productie.

Het dashboard laat bijvoorbeeld zien welke machines verantwoordelijk zijn voor de grootste belasting op bepaalde momenten. Daarmee ontstaat een basis om te onderzoeken of processen anders georganiseerd kunnen worden en of pieken mogelijk zijn te beperken. Door deze informatie beschikbaar te maken, legt VDS een fundament waarop SMI verder kan bouwen.

Van één fabriek naar meerdere locaties

De energiemonitoring begon bij de productielocatie in Leeuwarden. Inmiddels is de oplossing ook uitgebreid naar de vestiging in Dokkum. Daarmee groeit de oplossing mee met de behoefte van SMI om het energieverbruik op verschillende locaties inzichtelijk te maken.

Ook verdere uitbreiding van de energiemonitoring behoort tot de mogelijkheden, bijvoorbeeld door aanvullende installaties en energiebronnen rechtstreeks uit te lezen.

Inzicht als basis voor verbetering

Met de energiemonitoring beschikt SMI over een veel gedetailleerder beeld van het energieverbruik dan voorheen. Niet alleen het totaal, maar juist de verdeling over machines, processen en momenten wordt zichtbaar. Daarmee ontstaat een waardevolle basis om gerichter te kijken naar mogelijkheden voor optimalisatie. Want wie weet waar energie wordt verbruikt, kan ook beter bepalen waar verbetering mogelijk is.

“Samen met VDS hebben we een mooie stap gezet in het inzichtelijk maken van ons energieverbruik. We kunnen nu veel verder kijken dan alleen de hoofdaansluiting en zien wat er daadwerkelijk binnen onze productie gebeurt.”Eelke Acronius, Process Engineer bij SMI Plaatwerk