„Wir können jetzt viel weiter schauen als nur auf den Hauptanschluss“

Wissen, was Sie wirklich verbrauchen

Bei SMI laufen täglich verschiedene Maschinen und Anlagen. Vom Laserschneiden und Stanzen bis zum Kanten und Schweißen: Nahezu jeder Schritt im Produktionsprozess benötigt Energie. Doch wie viel verbrauchen diese Maschinen einzeln? Und was passiert, wenn mehrere Anlagen gleichzeitig eingeschaltet werden?

Für seine Energiedaten war SMI weitgehend auf die Messungen am Netzanschluss angewiesen. Diese zeigten zwar, wie viel Strom aus dem Netz bezogen wurde, aber nicht, wie sich dieser Verbrauch innerhalb der Fabrik zusammensetzte.

Vor allem die Lastspitzen waren ein wichtiger Punkt. Wenn zu Beginn des Arbeitstages mehrere Maschinen anlaufen, kann der Energiebedarf in kurzer Zeit stark ansteigen. Ohne Einblick, wo und wann das geschieht, lässt sich nur schwer gezielt steuern. Zumal Energiekosten und die verfügbare Kapazität im Stromnetz immer wichtiger werden.

Vom Zählerschrank zur Maschine

VDS Automation half SMI, über den gesamten Strombezug hinauszublicken. Durch zusätzliche Energiezähler an verschiedenen Stellen in der Fabrik wird der Verbrauch einzelner Maschinen und Anlagen erfasst.

Über die eigene IoT-Hardware von VDS werden diese Daten gesammelt und in einem Power BI-Dashboard zusammengeführt. Dort fließen auch die Daten des Netzanschlusses ein. So entsteht ein deutlich detaillierteres Bild des Energieverbrauchs: vom gesamten Strombezug bis zum Beitrag einzelner Maschinen.

Im Dashboard kann SMI nachvollziehen, wann Spitzen entstehen, welche Maschinen am stärksten dazu beitragen und wie sich der Energieverbrauch im Tagesverlauf entwickelt.

Eine überraschende Erkenntnis zum Solarstrom

Die neuen Messungen machen noch etwas anderes sichtbar. SMI erzeugt selbst Strom mit Solarmodulen, doch wie viel davon wird direkt in der Fabrik genutzt?

Der Netzzähler erfasst, wie viel Strom aus dem Netz bezogen und wie viel eingespeist wird. Die eigenen Messungen zeigen zusätzlich, wie viel Energie die Maschinen tatsächlich verbrauchen. Durch die Kombination dieser Daten entsteht auch Einblick in den Solarstrom, der direkt im Unternehmen genutzt wird.

Dadurch lässt sich der gesamte Energieverbrauch besser verstehen. Nicht nur, was von außen hereinkommt, sondern auch, was die Fabrik selbst erzeugt und verbraucht.

Nicht nur messen, sondern auch verstehen

Für SMI liegt der Wert der Lösung vor allem in den Erkenntnissen, die die Messungen liefern. Wo früher vor allem der Gesamtverbrauch sichtbar war, kann das Unternehmen den Energiebedarf in der Produktion jetzt viel gezielter betrachten.

Das Dashboard zeigt zum Beispiel, welche Maschinen zu bestimmten Zeitpunkten für die größte Last verantwortlich sind. Damit entsteht eine Grundlage, um zu prüfen, ob sich Prozesse anders organisieren und Spitzen möglicherweise begrenzen lassen. Indem VDS diese Informationen verfügbar macht, legt es ein Fundament, auf dem SMI weiter aufbauen kann.

Von einer Fabrik zu mehreren Standorten

Das Energiemonitoring begann am Produktionsstandort in Leeuwarden. Inzwischen wurde die Lösung auch auf den Standort in Dokkum ausgeweitet. So wächst die Lösung mit dem Bedarf von SMI, den Energieverbrauch an verschiedenen Standorten sichtbar zu machen.

Auch ein weiterer Ausbau des Energiemonitorings ist möglich, etwa indem zusätzliche Anlagen und Energiequellen direkt ausgelesen werden.

Einblick als Grundlage für Verbesserung

Mit dem Energiemonitoring verfügt SMI über ein viel detaillierteres Bild des Energieverbrauchs als zuvor. Nicht nur die Summe, sondern gerade die Verteilung auf Maschinen, Prozesse und Zeitpunkte wird sichtbar. Damit entsteht eine wertvolle Grundlage, um Optimierungsmöglichkeiten gezielter zu betrachten. Denn wer weiß, wo Energie verbraucht wird, kann auch besser bestimmen, wo Verbesserungen möglich sind.

„Gemeinsam mit VDS haben wir einen schönen Schritt gemacht, um unseren Energieverbrauch transparent zu machen. Wir können jetzt viel weiter schauen als nur auf den Hauptanschluss und sehen, was in unserer Produktion tatsächlich passiert.“Eelke Acronius, Process Engineer bei SMI Plaatwerk