CCI × VDS Automation. Van onderbuikgevoel naar dagelijkse sturing met data.
Stilstanden werden bijgehouden op papier. Vandaag begint elke dag met een dagstart op het VDS-dashboard, bij vier fabrieken in Nederland en Duitsland.
Van papieren storingsformulieren naar realtime sturing, in hun eigen woorden.
Over CCI
CCI (Continental Candy Industries) is een van de grootste private-label snoepproducenten in Noordwest-Europa. Met ruim 300 medewerkers en vier locaties produceert het bedrijf vegan en allergeenvrij snoepgoed, ruim 100.000.000 snoepjes per week. Marten Groen leidt de fabriek in Drachten, waar in drie ploegen wordt gedraaid.
De situatie
Stilstanden werden bijgehouden op papier. De volgende ochtend voerde iemand handmatig in welke verstoringen er waren geweest en hoe lang ze ongeveer hadden geduurd. Niemand kon verifiëren of de tijden klopten of alle verstoringen überhaupt waren genoteerd. Output, lijnprestaties en stilstandoorzaken waren niet te onderbouwen met data. De planner haalde elke dag twintig formulieren op en typte die met de hand over: anderhalf uur werk, elke dag.
Geen grip op stilstand, geen vergelijkbare data tussen lijnen, en geen basis om je te verantwoorden.
De oplossing
VDS installeerde een registratie- en monitoringsysteem op de giet- en inpaklijnen. Bij elke lijn hangt nu een scherm waarop operators direct stilstand, reden en status invoeren. Sensoren meten aanvullend hoe lang verstoringen duren. Automatische meldingen zorgen dat afwijkingen niet onopgemerkt blijven. Alle data komt samen in een centraal dashboard, realtime, voor iedereen die het nodig heeft.
Het resultaat
Elke dag begint nu met een dagstart aan de hand van het dashboard: wat is er de afgelopen 24 uur gebeurd, waarom, en wat doen we eraan? Planners sturen de productie bij op basis van actuele lijnprestaties. De financiële afdeling heeft nu grip op de werkelijke output en kan daarmee budgetten bewaken en de kostprijs gericht bijsturen. En doordat stilstandoorzaken structureel worden vastgelegd, kan het team gericht verbeteren in plaats van steeds dezelfde brandjes blussen.
Wat het dashboard als eerste aanwees, was niet de machine zelf, maar een relatief klein onderdeel van het proces. Dat het vertraging gaf wisten de medewerkers al; hoeveel stilstand het werkelijk kostte, bleek pas toen het als oorzaak in het dashboard verscheen. Het oplossen deed CCI zelf. Zo is het ook bedoeld: VDS zorgt voor de meting, de mensen in de fabriek bepalen waar ze als eerste op afgaan.
Dagstart op basis van actuele data uit het dashboard.
Productie bijsturen op werkelijke lijnprestaties.
Grip op werkelijke output, budget en kostprijs.
Structureel werken aan oorzaken in plaats van symptomen.
Dankzij de realtime data nemen we nu de juiste beslissingen en doen we de juiste investeringen.
Nog een verhaal uit de praktijk
Ook toe aan een dagstart op echte cijfers?
Plan een Quick Scan.
Een halve dag op locatie en je weet welke stilstand jij nu niet ziet. Geen verplichtingen.