„Dank VDS steuert CCI jetzt auf Basis von harten Daten und nicht mehr auf Annahmen.“

Stillstand ist Rückschritt. Das gilt gewiss für einen der größten Private-Label-Süßwarenhersteller Nordwesteuropas. Verteilt auf vier Standorte arbeiten gut 300 Mitarbeitende an veganen und allergenfreien Süßwaren.

Marten leitet das Werk in Drachten. Hier wird in drei Schichten gearbeitet, fünf Tage die Woche. In der Verpackungsabteilung stehen zwei Schichten bereit. „Die Kunst ist, so effizient wie möglich zu laufen, ohne Störungen,“ zwinkert der Manager.

Störungen führen zu Stillstand und das kostet Geld. Und das Letzte, was CCI will, ist Kunden und Verbraucher zu enttäuschen.

Echtzeit-Einblick

In der Vergangenheit traten Störungen noch regelmäßig auf. Es gab also Raum für Verbesserung. In den Hallen installierte VDS ein Erfassungs- und Monitoringsystem an allen Produktions- und Verpackungslinien. An jeder Linie hängt jetzt ein Bildschirm, auf dem die Maschinenbediener Stillstand, Ursache und Status direkt eingeben. Sensoren messen, wie lange die Störungen dauern, und bei Abweichungen werden automatisch Meldungen verschickt. All diese Daten laufen in einem zentralen Dashboard zusammen, sodass alle einen Echtzeit-Einblick haben.

„Das Schöne ist, dass auch die Menschen auf dem Shopfloor bei der Implementierung einbezogen wurden,“ erzählt Marten. „Das haben wir so gemacht, um die Mitarbeitenden direkt in den Prozess mitzunehmen. Jetzt können wir sehen, woran sie hängenbleiben und wie wir das gemeinsam lösen können. Und es ist auch einfacher: ein Knopfdruck und Sie haben das Dashboard vor sich mit allen Ergebnissen der letzten 24 Stunden. Durch die Daten sehen Sie genau, wo es schiefgeht und was die Störungen verursacht.“

Monitoring ist eine Wohltat

Kollege Alwin Seinen ist bei CCI nicht nur Business controller, sondern befasst sich auch mit Data Control, Planung und Forecasting. „Wenn es Probleme gibt, bin ich der Filter zwischen uns und VDS. Gemeinsam schauen wir dann sofort auf die Verbesserungen,“ beginnt er. „Wir haben jetzt mehr Nachfrage als Kapazität. Wie können wir diese Kapazität dann so effizient wie möglich nutzen? Wie ist unsere Overall Performance? Dabei helfen uns die Tools von VDS gut.“

Das neue Monitoringsystem ist für Marten und Alwin eine Wohltat im Vergleich zur alten, zeitraubenden Arbeitsweise. „Früher hatten wir Störungsformulare an der Linie. Die Verpacker trugen dort die Anzahl der Kartons ein, aber auch die Störungen wurden darauf geschrieben, plus die Anzahl der Minuten, die alles stillstand,“ erklärt Marten. „Der Planer holte die Formulare jeden Tag ab und verarbeitete diese zwanzig Stück manuell im Leistungssystem. Alles in allem gut anderthalb Stunden Arbeit.“

Von Annahmen zu fact-based Daten

Am Ende kam dann eine OEE heraus (Overall Equipment Effectiveness), die die Effektivität der Produktionslinie maß. Aber es erwies sich als schwierig zu verifizieren, ob alle Störungen vollständig und konsistent erfasst worden waren. Output, Linienleistung und Stillstand waren nicht immer vollständig mit Daten belegt, und dadurch gab es weniger Kontrolle über Stillstände.

„Wir arbeiteten viel auf Basis von Annahmen. Die wurden von Menschen getroffen, die nicht im Produktionsprozess standen. Dadurch läuft man Gefahr, falsche Entscheidungen zu treffen. Wir arbeiten jetzt mehr fact-based und setzen Verbesserungen auf Basis von Daten um,“ so Marten.

Weniger Stillstand, mehr Einsparung

CCI kann jetzt täglich auf Basis von Echtzeitdaten und vollständigen Daten aus dem Dashboard Analysen erstellen und darauf nachsteuern. Weil die Ursachen von Stillstand strukturell erfasst werden, kann das Team gezielt verbessern, statt immer wieder dieselben Brände zu löschen. „Ohne diese Info würde man sich nur darauf verlassen, was der Maschinenbediener sagt. Und oft ist das ein Gefühl. Wenn wir die Daten haben, wird die Begründung stärker und faktisch,“ so Alwin.

Was das Dashboard als Erstes anzeigte, war nicht die Maschine selbst, sondern ein relativ kleiner Teil des Produktionsprozesses. Dass dieser in der Praxis für Verzögerung sorgte, war den Mitarbeitenden durchaus bekannt. Welche Auswirkung er tatsächlich auf einen Stillstand hatte, wurde erst deutlich, als er als Ursache im Dashboard sichtbar wurde. „Das war ein großer Störfaktor,“ sagt Marten. Das Lösen übernahm CCI selbst.

So ist es auch gedacht: VDS sorgt für die Messung, die Mitarbeitenden in der Fabrik bestimmen, was sie als Erstes angehen.

Wachsendes Bewusstsein

Ein angenehmer Nebeneffekt ist das wachsende Bewusstsein bei den CCI-Mitarbeitenden. Alwin: „Auf den Dashboards steht schlicht, wie wir die letzten 24 Stunden gelaufen sind. Mitarbeitende sehen zum Beispiel, was die Norm ist und was wir jetzt tatsächlich gelaufen sind.“

Neuer Schritt: Live-Dashboards

Die Zusammenarbeit begann mit Power BI-Reports und OEE-Tooling. Jetzt gehen CCI und VDS mit der Implementierung von Live-Dashboards einen Schritt tiefer. Über jeder Produktions- und Verpackungslinie wird ein Bildschirm mit den Ergebnissen der letzten zwei Stunden aufgehängt. Diese Echtzeitdaten geben den Mitarbeitenden noch besseren Einblick in die Leistung.

„Mit diesen aktuellen Informationen können wir sofort handeln, statt zurückzublicken. Wir können sofort erfassen, wo die Performance schwankt und wie wir das lösen können,“ stellt Marten fest. Alwin: „Und indem wir nach vorn schauen, können wir auch bessere Einschätzungen für neue Investitionen machen.“

Mit VDS kurze Wege und guter Service

Die Zusammenarbeit mit VDS gefällt CCI ausgezeichnet. Marten: „VDS ist ein junges und ambitioniertes Unternehmen. Bodenständige Leute, die kurze Wege mögen und am liebsten schon mit Ihnen nach vorn schauen. Ihr Service ist richtig gut.“

Alwin schätzt gerade die angenehme Dynamik beim Sparren. „Bei mir kommt oft die Vision auf, und dann kommt VDS mit den technischen Möglichkeiten, um das zu realisieren. Sie halten Absprachen immer ein und versuchen, Ihnen im Mitdenken gerade einen Schritt voraus zu sein.“

Gefragt, welche Unternehmen ebenfalls von den Tools von VDS profitieren würden, antwortet er: „Alle Arten von Produktionsstandorten. Aber auch Ein- und Verkaufsbetriebe mit Dashboarding-Möglichkeiten, oder Fabriken.“

Alwin betont auch die Entlastung durch VDS, etwas, das während der Zusammenarbeit deutlich wird. VDS liefert Projekte schlüsselfertig, wobei CCI vollständig entlastet ist. „Sie denken auch gleich mit, was für uns hierin der nächste Schritt wäre.“