Ihre Energierechnung steigt, aber Sie wissen nicht wodurch.
Energie ist einer der größten Kostenposten in den meisten Fabriken, aber der Einblick auf Maschinenebene fehlt oft. VDS Smart Factory macht den Verbrauch pro Quelle und pro Zeitpunkt sichtbar, sodass Sie gezielt gegen Verschwendung steuern können.
Die Energierechnung ist reaktiv. Verbrauch passiert jetzt.
Die meisten Fabriken wissen erst im Nachhinein, was sie verbraucht haben. Was sie nicht wissen: welche Maschine um 14:23 Uhr während einer Umrüstung eine Spitze hatte, welche Schicht konsequent 12% mehr Energie für dasselbe Produkt verbraucht, oder welcher Kompressor nachts einfach weiterläuft, während nichts produziert wird.
Mit steigenden Netztarifen, Vertragsgrenzen und der EED-Auditpflicht (Niederlande) in Aussicht reicht "Verbrauch pro Monat" nicht mehr aus. Sie brauchen den Verbrauch pro Maschine, pro Schicht, pro Produkt, und Sie brauchen ihn vor der Spitze.
Unsichtbare Spitzen
Eine kurze Spitze beim Umrüsten kann Ihren gesamten Quartalstarif nach oben treiben, wenn Sie sie nicht kommen sehen.
Verbrauch außerhalb der Produktion
Kompressoren, Kühlung und Druckluft, die auch bei Stillstand weiterlaufen. Oft 10–20% der Rechnung.
Keine Verknüpfung mit dem Produkt
Sie wissen, was eine Maschine verbraucht hat. Nicht, welches Produkt, welcher Auftrag oder welche Rezeptur dahintersteckte.
Netzengpässe blockieren Wachstum, ohne Daten lässt sich der Business Case nicht aufbauen
Sie wollen erweitern oder nachhaltiger werden, aber Ihnen fehlen die Spitzenprofile und Verbrauchsdaten auf Anlagenebene, die der Netzbetreiber und das EED-Audit verlangen.
Sie zahlen im Nachhinein für einen Verbrauch, der jetzt passiert. Erst wenn Sie ihn im Moment selbst sehen, können Sie etwas daran ändern.
Was Einblick in Energie konkret bringt.
Zahlen aus unseren eigenen Projekten und aus Untersuchungen zu Energiemonitoring in der Fertigungsindustrie. Was Sie erreichen, hängt von Ihrem Maschinenpark und Ihrer Ausgangslage ab. Bei einem Quick Scan rechnen wir es an Ihren Zahlen durch.
Energieverbrauch vom Hauptzähler bis zur Maschine. In einem Bild.
VDS kombiniert Messungen auf Anlagen-, Maschinen- und Prozessebene mit Produktionsdaten aus ERP und MES. Der Verbrauch wird direkt damit verknüpft, was produziert wurde, wann und durch welche Schicht, Grundlage für das Einsparen und für das Berichtswesen.
Vorhergesagte Spitze 15:50, 2,18 MW (Limit 2,20). Empfehlung: Kompressor 2 um 4 Minuten verschieben.
Verbrauch pro Maschine, Schicht, Produkt
Echtzeit-kWh-Verbrauch, verknüpft mit Produktionsaufträgen. Endlich sehen, was ein Produkt wirklich in der Herstellung kostet.
Spitzenlast im Blick
Spitzen in Echtzeit sichtbar, mit Warnungen an Vertragsgrenzen. Vermeiden Sie teure Tarifüberschreitungen.
Berichte ohne Excel-Puzzle
Verbrauchsdaten exportierbar pro Maschine, Schicht und Standort, konsistent und nachvollziehbar. Bereit für interne Berichte und für das, was aus Gesetzgebung und Regulierung noch kommt.
Vom Erfassen des Verbrauchs zum Vorwegnehmen des Verbrauchs.
Erst wenn Sie den Verbrauch vorhersagen und klassifizieren können, lässt er sich wirklich steuern. KI in VDS Smart Factory lernt das Verbrauchsprofil Ihrer Fabrik, erkennt Verschwendung, die Menschen nicht sehen, und gibt konkrete Empfehlungen, noch bevor die Spitze auf dem Zähler steht.
Spitzen bis zu 30 Minuten im Voraus kommen sehen
Auf Basis von Auftragsportfolio, Wettereinfluss und historischen Profilen sagt das Modell Ihren erwarteten Verbrauch pro Viertelstunde voraus. Maschinenbediener erhalten rechtzeitig ein Signal, wenn ein Vertragslimit droht.
"Warum verbraucht diese Maschine in einer leeren Schicht?"
Modelle vergleichen den Verbrauch mit dem Produktionsstatus. Sobald eine Maschine oder Anlage Energie zieht, ohne Output zu liefern, meldet das System dies als Verschwendung, samt der wahrscheinlichen Ursache.
Der echte kWh-Kostenanteil jedes Produkts
KI rechnet den Verbrauch automatisch den Produktionsaufträgen zu, inklusive Aufheizen, Umrüsten und Leerlauf. Plötzlich wissen Sie, welcher Produktmix in welcher Schicht am energieeffizientesten ist.
Das steht nach der Übergabe.
Direkt einsatzbereit übergeben, inklusive der Nachweise, die Sie für die Energieeinsparpflicht (Niederlande) benötigen.
Ihre Rechnung ist eine Summe. Ihr Verbrauch ist ein Muster.
So sieht ein Produktionstag aus, sobald Sie pro Maschine messen. Illustratives Beispiel, Ihr Profil weicht davon ab.
Energie als Voraussetzung für Wachstum, Nachhaltigkeit und Berichterstattung.
Der Energiepreis ist variabel, das Netz ist voll, und die Energieeinsparpflicht (Niederlande) und die EED-Auditpflicht (Niederlande) verlangen überprüfbare Daten auf Anlagenebene. Berichte auf Basis von Rechnungsdaten und Annahmen sind immer weniger haltbar.
VDS gibt Ihnen das faktische Fundament: Verbrauch pro Anlage, Spitzenprofile pro Tag und Woche, und exportierbare Daten für Managementbesprechungen, Netzbetreiber und Nachhaltigkeitsberichte. Keine Einsparversprechen, sondern objektive Messdaten, aus denen Sie die Schlüsse ziehen.
Lesen: wie Sie Netzengpässe mit Daten belegen →
Beispiel: Der größte Teil einer Spitze kommt oft aus einer oder zwei Anlagen. Sobald das sichtbar ist, wird das Gespräch mit dem Netzbetreiber oder der Geschäftsführung konkret.
Verbrauch sagt wenig ohne den Rest Ihrer Produktion
Entdecken Sie, was Sie bei Energie einsparen können.
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In einem halben Tag sehen wir uns Ihre Verbrauchsdaten an und zeigen, wo der größte Energiegewinn steckt, und wie KI die Spitzenlast vorhersagt, bevor sie Geld kostet.