Spitzen- und Grundlastprofile
Täglicher und wöchentlicher Einblick in Ihr Verbrauchsprofil, inklusive Abweichungen gegenüber Ihrer Baseline. Konkret genug für das Gespräch mit MT oder Netzbetreiber.
VDS macht Energieverbrauch transparent, erklärbar und nutzbar. Vom Hauptzähler bis auf Anlagenebene, damit Sie auf Fakten steuern, nicht auf Annahmen. Gebaut für Nachhaltigkeits- und Plant Manager in der Fertigungsindustrie.
In vielen Produktionsumgebungen ist der Energieverbrauch auf Werksebene sichtbar, aber nicht auf Anlagen, Linien oder Schichten zurückzuführen.
Ich weiß, wie viel wir verbrauchen, aber nicht, welche Anlage die Spitze verursacht. Also kann ich auch nicht gezielt darauf steuern.
Ich will erweitern, aber das Netz ist voll. Ohne Spitzenprofil bekomme ich meinen Fall beim Netzbetreiber nicht belegt.
Für die EED-Auditpflicht und die Informationspflicht (beide in den Niederlanden) liefere ich jedes Mal Daten, aber es kostet Handarbeit und die Begründung fehlt.
Die Energiekosten kennen wir schon, aber ohne Daten auf Anlagenebene bleiben die Entscheidungen liegen.
Vertraut von Produktionsbetrieben
Wir nehmen Ihnen den gesamten Weg ab. Kein langlaufendes IT-Projekt, sondern ein pragmatischer Ansatz, der schnell Ergebnisse liefert.
Wir erfassen Ihre Energieströme und Ihren Informationsbedarf: was müssen Sie sehen können und welche Datenquellen sind verfügbar?
Über eine gesicherte API-Kopplung holen wir Verbrauchsdaten von Ihrem Messdienstleister (Kenter, Joulz, Fudura) als konsistente Basis herein. Die Kopplung mit Ihrem Messdienstleister läuft über eine gesicherte, ausschließlich lesende Verbindung. Es wird nichts angesteuert und die Daten kommen in Ihrer eigenen Umgebung an.
Wo zusätzliches Detail nötig ist, setzen wir VDS-Sensoren an kritischen Messpunkten: Produktionsanlagen, HVAC, Druckluft, Kühlung.
Alle Messdaten laufen in einem Dashboard mit Trends, Spitzenprofilen und Abweichungen zusammen. Der Anschluss an ein bestehendes EMS ist möglich.
Bei VDS arbeiten Sie direkt mit jemandem zusammen, der weiß, wie Produktionsumgebungen funktionieren und wie man Energie in Steuerungsinformationen übersetzt.
"Ich glaube nicht an generische Nachhaltigkeitsberichte. Ich will, dass Sie innerhalb weniger Wochen sehen können, welche Anlage Ihre Spitze verursacht. Und dass Sie damit das Gespräch mit Ihrer Organisation oder dem Netzbetreiber sachlich führen können."
Ein Dashboard mit Hauptzähler, Submetern, Spitzenprofilen und Abweichungen. Direkt exportierbar für die EED-Auditpflicht, die Informationspflicht (beide in den Niederlanden) oder interne KPIs.
Während der Schicht ist sofort sichtbar, welche Anlage Ihre Spitze verursacht und wo außerhalb der Produktionszeit unnötiger Verbrauch auftritt.
Demo anfragen →VDS kombiniert eigene Hardware mit Datenexpertise. Wir nehmen Ihnen den gesamten Weg ab, damit Sie sich auf den Betrieb konzentrieren können.
Wir liefern unsere eigenen Sensoren und die Datenplattform. Keine Abhängigkeit von Dritten.
Wir nehmen den ganzen Weg ab: Installation, Datenkopplung, Analyse und Visualisierung.
Wir liefern objektive Messdaten und Analysen. Keine leeren Einsparversprechen, Sie interpretieren, wir belegen.
Beginnen Sie mit den Messpunkten, die zählen. Bauen Sie zu einer geschlossenen Energiebilanz aus, wenn Sie so weit sind.
Mit Dashboards und Analysen übersetzt VDS rohe Energiedaten in Steuerungsinformationen, die Sie direkt in der Entscheidungsfindung nutzen können.
Täglicher und wöchentlicher Einblick in Ihr Verbrauchsprofil, inklusive Abweichungen gegenüber Ihrer Baseline. Konkret genug für das Gespräch mit MT oder Netzbetreiber.
Sehen Sie, welche Anlagen Ihre Spitze verursachen, wo strukturell Off-Hours-Verbrauch auftritt und wie sich der Verbrauch zwischen Schichten oder Produktionstagen verhält.
Summe der Submeter versus Hauptzähler: Sie sehen, wie viel Verbrauch erklärbar ist und wo die Lücke liegt. Das bildet die Basis, um die Messabdeckung gezielt zu erweitern.
Benchmarken Sie den Verbrauch zwischen Linien, Standorten oder Gebäuden auf denselben Definitionen und derselben Zeitauflösung. Keine Excel-Diskussionen mehr.
Exportierbare Daten und Grafiken, die Sie direkt für die EED-Auditpflicht, die Informationspflicht (beide in den Niederlanden), interne KPIs oder die Rechenschaft gegenüber dem Rest der Organisation nutzen können.
Wir haben das schon vorher gemacht. Hier ist, was es gebracht hat.
Ein bekanntes Muster: Ein Unternehmen will eine zweite Produktionslinie anschließen, bekommt aber keine Genehmigung vom Netzbetreiber, weil sich nicht nachweisen lässt, wann die Spitzen genau auftreten und wie viel Spielraum außerhalb dieser Momente tatsächlich vorhanden ist.
Beispiel aus einer Messwoche: Ein großer Teil der Spitzenlast kam aus einer begrenzten Anzahl von Anlagen. Erst mit Submetering wurde sichtbar, welche.
Vereinbaren Sie ein unverbindliches Erstgespräch. In einer Stunde erfassen wir Ihre Energieströme und Ihren Informationsbedarf: was müssen Sie sehen können, welche Daten sind bereits verfügbar und was ist ein logischer erster Schritt.
Jeder Monat ohne Einblick auf Anlagenebene ist ein Monat, in dem Sie auf Basis von Annahmen berichten.