Klein anfangen, den Wert beweisen. Auf einer Produktionslinie.
Nicht gleich Ihre ganze Fabrik auf den Kopf stellen. Mit dem Ein-Linien-Konzept implementieren wir VDS Smart Factory auf einer Linie oder Anlage, innerhalb von 6 bis 8 Wochen. Mit messbaren Ergebnissen und einem fundierten Business Case für den Rest Ihrer Produktion.
Der kleinste Beweis, den die ganze Fabrik braucht.
Eine fabrikweite Smart Factory-Implementierung fühlt sich für viele Organisationen wie ein Sprung ins kalte Wasser an. Verständlich. Ein Pilot auf einer Linie ist der Zwischenschritt, den Sie brauchen: geringes Risiko, schnelles Ergebnis und harte Zahlen, um den nächsten Schritt zu untermauern.
Ihre Produktionslinie läuft während des gesamten Projekts einfach weiter. Wir messen an der bestehenden Situation mit, ohne Stillstand und ohne Eingriffe in Ihren Prozess.
Bei CCI begannen wir auf einer Gießlinie. Inzwischen läuft es in vier Fabriken.
Fester Scope
Eine Linie oder Anlage, vorab vereinbart. Kein Scope-Creep.
Transparentes Scoping
Hardware, Software und Implementierung werden vorab gemeinsam gescopet, sodass Sie genau wissen, was Sie bekommen, bevor wir anfangen.
Feste Durchlaufzeit
6 bis 8 Wochen von Kick-off bis zum funktionierenden Dashboard.
Fester Liefertermin
Inklusive Proof-of-Value-Bericht: was haben wir gemessen, was ist der Gewinn.
Alles, was Sie brauchen, um eine Linie vollständig sichtbar zu machen.
- Hardware-AnschlussVDS IoT-Gateway, Sensoren und Anschlusskit, inklusive Montage und Konfiguration, sodass Ihre Linie Daten liefert, ohne dass Sie Hardware aussuchen oder installieren müssen.
- DatenanbindungEchtzeitdaten aus Maschinen, Sensoren und (wo relevant) ERP oder MES, sodass die Zahlen mit dem übereinstimmen, was wirklich auf dem Shopfloor passiert.
- DashboardPower BI-Dashboard für das Management und Touchscreen-Ansicht für den Shopfloor, sodass alle zum selben Zeitpunkt dieselben Fakten sehen.
- StillstandserfassungMaschinenbediener erfassen Ursachen mit drei Fingertipps, sodass Sie nach einer Woche genau wissen, wo und warum die Linie stillstand.
- OEE-MessungVerfügbarkeit, Performance und Qualität, pro Linie und pro Schicht, sodass Sie Verbesserungschancen vergleichen können, statt darüber zu diskutieren.
- TrainingKurze Schulung für Maschinenbediener, Schichtleiter und Management, sodass Ihr Team ab Tag eins selbst damit steuert.
- Proof-of-Value-BerichtWas wir in 6 Wochen gemessen haben und wie hoch der realisierte oder prognostizierte Gewinn ist, sodass Sie eine fundierte Go/No-Go-Entscheidung treffen können.
- SkalierungsplanWie Sie auf den Rest der Fabrik hochskalieren, mit fundiertem Business Case, sodass der Schritt nach dem Piloten schon vorgezeichnet ist.
Von Kick-off bis zum funktionierenden Dashboard.
Kick-off & Bestandsaufnahme
Wir wählen gemeinsam die Linie und legen die KPIs fest. Technische Bestandsaufnahme von Protokollen, Signalen und Quellen. Vorgehensplan.
Implementierung
Hardware montieren, Daten erschließen, Dashboard einrichten. Kurze Iterationen mit täglichem Review auf Ihrer Seite.
Live & Auswertung
Maschinenbediener geschult, Dashboard live. Wir messen 2-4 Wochen und liefern einen Bericht mit Messergebnissen und Skalierungsplan.
Der Business Case für den Rest der Fabrik.
Nach dem Ein-Linien-Konzept haben Sie die drei Zutaten, mit denen Sie intern den Schritt zum fabrikweiten Rollout machen können: messbare Ergebnisse Ihrer eigenen Linie, Rückhalt bei Maschinenbedienern und Schichtleitern, und eine fundierte Investitionsrechnung für den Skalierungsschritt.
Bereit, mit einer Linie zu beginnen?
Fragen Sie ein unverbindliches Gespräch an.
Wir besprechen kurz, welche Linie sich am besten für ein Ein-Linien-Konzept eignet und was Sie in 6-8 Wochen realistisch erwarten können.