Maak- en procesindustrie - VDS Automation

Maak- en procesindustrie: datagedreven productie naar een hoger niveau

Realtime inzichten die kwaliteit, snelheid en OEE verhogen

Maak- en procesindustrie: datagedreven productie naar een hoger niveau

Realtime inzichten die kwaliteit, snelheid en OEE verhogen

Herken jij je in deze uitdagingen binnen de maak‑ en procesindustrie?

Ongeplande stilstand of verouderde assets

Arbeidskrapte of kennisverlies op de vloer

Kwaliteitsvariatie, scrap of (near‑)misses

Versnipperde data of pilots die niet opschalen

Traceability of ESG‑rapportage

Ontdek onze oplossingen

Herken jij je in deze uitdagingen binnen de maak‑ en procesindustrie?

Ongeplande stilstand of verouderde assets

Arbeidskrapte of kennisverlies op de vloer

Kwaliteitsvariatie, scrap of (near‑)misses

Versnipperde data of pilots die niet opschalen

Traceability of ESG‑rapportage

Ontdek onze oplossingen

Herken jij je in deze uitdagingen binnen de maak‑ en procesindustrie?

Ongeplande stilstand of verouderde assets

Arbeidskrapte of kennisverlies op de vloer

Kwaliteitsvariatie, scrap of (near‑)misses

Versnipperde data of pilots die niet opschalen

Traceability of ESG‑rapportage

Ontdek onze oplossingen

Klik en ontdek onze productiedemo

Demo dashboards maak- en procesindustrie door VDS Automation

Minder stilstand. Betere kwaliteit. Volledige traceability.

Realtime sturen met één platform voor Analytics, Automatisering en IoT.

Neem contact op

Vraag een gratis quickscan aan

Vertrouwd door internationale opdrachtgevers

Vergroot OEE, verlaag stilstand en maak je fabriek ESG‑proof.

De druk op productiekosten, snelheid en compliance neemt toe. VDS Automation helpt fabrieken om sneller, veiliger en voorspelbaarder te draaien met schaalbare oplossingen die aantoonbaar resultaat opleveren.

Uptime & onderhoud

Voorspelt storingen en verkort stilstand met datagedreven onderhoud.

OEE platform

Toont realtime OEE en bottlenecks zodat je de lijnflow stuurt.

Kwaliteit

Bewaakt kwaliteit inline met SPC voor minder rework.

Traceability & data

Verbindt shopfloor-, MES- en ERP-data voor volledige herleidbaarheid.

Energie & duurzaamheid

Meet energie per asset en verlaagt kWh per eenheid en kosten.

Uptime & onderhoud

Van brandjes blussen naar voorspelbaar onderhoud.

Uptime begint bij voorspelbaarheid. We lezen conditiegegevens zoals vibratie, temperatuur, stroom en druk rechtstreeks uit en combineren die met storingsregistraties en onderhoudslogica. Afwijkingen worden vroegtijdig gesignaleerd, waardoor je van brandjes blussen naar condition-based en zelfs predictive maintenance beweegt. In het dashboard volg je machine-statussen, oorzaken en trends in Mean Time Between Failures (MTBF) en Mean Time To Repare (MTTR) per asset of lijn, terwijl je onderhoudsbacklog en SLA’s automatisch worden gesynchroniseerd met je CMMS, zoals Ultimo of Maximo. Zo plan je onderdelen en monteurs op basis van werkelijk risico en verkort je de tijd tussen melding en oplossing.

Maak- en procesindustrie uptime & onderhoud

OEE-platform

Realtime OEE als stuurinstrument voor capaciteit.

OEE wordt bij ons een praktisch stuurinstrument. Beschikbaarheid, performance en kwaliteit komen samen in één doorlopend beeld, met per lijn of cel een heldere A/P/Q-breakdown. Afwijkingen ten opzichte van de target-cyclus worden direct zichtbaar en zetten, waar gewenst, een Andon-melding of workflow in gang. Digitale werkinstructies ondersteunen omstellen volgens SMED-principes, zodat wissels sneller en consistenter verlopen. Daarnaast helpt line-balancing om bezetting en cyclustijden te harmoniseren en de echte bottleneck te lokaliseren. Je vergelijkt shifts en vestigingen op dezelfde meetlat, waardoor best practices eenvoudig uitrolbaar worden. Als operator krijg je realtime informatie over de productielijn, waaronder de OEE. Door stilstandregistratie en werkinstructies op een tablet heb je maximale controle over het proces.

Lees meer over OEE-oplossingen

Kwaliteit

Van steekproeven naar continue kwaliteitsbewaking

Inline kwaliteitschecks met sensoren, weeg- en meetsignalen en code-/labelscans valideren producten tijdens het proces en geven per fouttype direct inzicht in trends en herkomst. Statistische procesbewaking (SPC) volgt kritische parameters; zodra grenzen worden overschreden, ontvangt de operator gerichte instructies of wordt automatisch een melding verstuurd. Het resultaat: minder rework, hogere first-pass yield en aantoonbare traceability voor audits en klanten.

Continue kwaliteitsbewaking binnen de maak- & procesindustrie

Volledige herleidbaarheid binnen de maak- en procesindustrie

Traceability & data

Volledige herleidbaarheid, van component tot eindproduct.

Volledige herleidbaarheid vraagt om een solide dataketen. Via een IIoT-laag ontsluiten we PLC’s, SCADA-systemen en machines. ERP en PLM leveren artikel- en revisiegegevens, zodat je voor elk serienummer of lot exact ziet welke componenten, procesparameters en testresultaten daarbij horen. Het productiedashboard toont het gehele proces in de fabriek en bewaakt tegelijk de datakwaliteit: ontbrekende waarden, outliers en vertragingen worden gemarkeerd. Daarmee verklein je foutkans en versnel je analyses, terwijl je voldoet aan interne en externe rapportage-eisen.

Energie & duurzaamheid

Energie‑inzicht van gebouw tot machine

Energieprestaties maken we concreet van gebouw tot machine. Submetering op afzonderlijke installaties, zoals koelmachines en pompen, geeft je zicht op verbruik en efficiency per asset. Omdat verbruiksdata aan orders, batches of producten worden gekoppeld, kun je kWh per eenheid volgen en pieken gericht aanpakken. Het dashboard signaleert afwijkende profielen en piekbelasting, waarna je direct corrigerende acties kunt inzetten. Exports sluiten naadloos aan op ESG- of duurzaamheidsrapportages, zodat je zonder extra administratie onderbouwde resultaten kunt delen.

Lees meer over energiemonitoring

Inzicht in jouw energie van gebouw tot machine van VDS

Ontdek onze oplossingen binnen de maak- en procesindustrie

Smart Factory

Verhoog de output van je fabriek en verminder verspillingen met VDS Smart Factory

Lees meer

Energiemonitoring

Krijg real-time grip op het complete energieverbruik van jouw locatie én de afzonderlijke installaties.

Lees meer

Veelgestelde vragen

Met welke machines en systemen kunnen jullie koppelen?

We ontsluiten data uit machines en besturingen én uit je bestaande IT-omgeving. Denk aan OPC UA, Modbus TCP/RTU, digitale en analoge signalen, API-koppelingen en integraties met ERP-, MES- en SCADA-systemen.

Welke resultaten kan ik verwachten?

Je krijgt sneller en betrouwbaarder inzicht in waar prestaties afwijken en waarom. Daardoor kun je eerder ingrijpen tijdens de shift, verspillingen verminderen en verbeteracties beter onderbouwen. Op termijn vormt dit ook een basis voor het herkennen van trends en afwijkingen die relevant zijn voor voorspellend onderhoud.

Kunnen we ook starten met een pilot?

Ja. We starten vaak met een pilot om snel waarde te bewijzen met een afgebakende scope, zoals één lijn, één machinegroep of één KPI-set (bijv. OEE en de grootste verliezen). In de pilot ontsluiten we de relevante signalen, bouwen we een eerste dashboard en testen we samen of de inzichten direct bruikbaar zijn voor bijsturing (bijvoorbeeld in de dagstart). Daarna kun je gecontroleerd opschalen naar meer lijnen, locaties of use cases.

Hoe gaan jullie om met mijn data?

To add a video to your site, click the “Insert” button and navigate to the “Media” section. Then, drag and drop a video component onto the Canvas.