Van onderbuikgevoel naar dagelijkse sturing met data
Van onderbuikgevoel naar dagelijkse sturing met data
CCI x VDS Automation
CCI x VDS Automation
Over CCI
CCI (Continental Candy Industries) is een van de grootste private-label snoepproducenten in Noordwest-Europa. Met circa 300 medewerkers en vier fabrieken in Nederland en Duitsland produceren zij vegan, vegetarisch en suikervrij snoep voor grote retailers.
CCI (Continental Candy Industries) is een van de grootste private-label snoepproducenten in Noordwest-Europa. Met circa 300 medewerkers en vier fabrieken in Nederland en Duitsland produceren zij vegan, vegetarisch en suikervrij snoep voor grote retailers.
Marten Groen - Operations Manager
"Deze data wordt gebruikt om onze dagelijkse operatie te verbeteren en nog efficiënter te maken."
De situatie
Stilstanden werden bijgehouden op papier. De volgende ochtend werd handmatig ingevoerd welke verstoringen er waren geweest en hoe lang ze ongeveer hadden geduurd. Hierdoor was het lastig om te verifiëren of alle verstoringen volledig en consistent waren geregistreerd. Output, lijnprestaties en stilstand oorzaken waren niet altijd volledig onderbouwd met data en daardoor was er minder grip op stilstanden.
Stilstanden werden bijgehouden op papier. De volgende ochtend werd handmatig ingevoerd welke verstoringen er waren geweest en hoe lang ze ongeveer hadden geduurd. Hierdoor was het lastig om te verifiëren of alle verstoringen volledig en consistent waren geregistreerd. Output, lijnprestaties en stilstand oorzaken waren niet altijd volledig onderbouwd met data en daardoor was er minder grip op stilstanden.
De oplossing
VDS installeerde een registratie- en monitoringsysteem op de productie- en inpaklijnen. Bij elke lijn hangt nu een scherm waarop operators direct stilstand, reden en status invoeren. Sensoren meten aanvullend hoe lang verstoringen duren. Automatische meldingen zorgen dat afwijkingen niet onopgemerkt blijven. Alle data komt samen in een centraal dashboard. Realtime, voor iedereen die het nodig heeft.
VDS installeerde een registratie- en monitoringsysteem op de productie- en inpaklijnen. Bij elke lijn hangt nu een scherm waarop operators direct stilstand, reden en status invoeren. Sensoren meten aanvullend hoe lang verstoringen duren. Automatische meldingen zorgen dat afwijkingen niet onopgemerkt blijven. Alle data komt samen in een centraal dashboard. Realtime, voor iedereen die het nodig heeft.
Het resultaat
CCI kan nu dagelijks op basis van realtime en volledige data vanuit het dashboard analyses maken en daarop bijsturen. Doordat stilstand oorzaken nu structureel worden vastgelegd, kan het team gericht verbeteren in plaats van steeds dezelfde brandjes blussen.
CCI kan nu dagelijks op basis van realtime en volledige data vanuit het dashboard analyses maken en daarop bijsturen. Doordat stilstand oorzaken nu structureel worden vastgelegd, kan het team gericht verbeteren in plaats van steeds dezelfde brandjes blussen.
Benieuwd wat wij voor jou kunnen betekenen?
Meer artikelen
Meer artikelen
Lees onze andere blogposts
Lees onze andere blogposts
blog
IoT
Hoe blijf je groeien als het elektriciteitsnet vol zit?
blog
IoT
Hoe stuur je op output als prestaties over shifts niet vergelijkbaar zijn?
Blog
IoT
Waarom blijven verstoringen in productie structureel terugkomen, ondanks dashboards en verbeterinitiatieven?
Blog
Analytics
EMS en GACS vanaf 2026: wat er verandert, wie het raakt en hoe je je voorbereidt
Benieuwd hoe een training
Neem contact met ons op, en ontdek wat VDS voor jouw organisatie kan betekenen op het gebied van Artificial Intellegence.
Benieuwd hoe een training
Neem contact met ons op, en ontdek wat VDS voor jouw organisatie kan betekenen op het gebied van Artificial Intellegence.