Verbeter je efficiency: Verhoog je OEE met datagedreven inzicht

Structureel sturen op productieprestaties

Realtime inzicht en analyse als basis voor betere beslissingen over output, efficiëntie en betrouwbaarheid.

Structureel sturen op productieprestaties

Realtime inzicht en analyse als basis voor betere beslissingen over output, efficiëntie en betrouwbaarheid.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is dé sleutel tot inzicht en verbetering.

Hoe kan VDS Smart Factory jouw organisatie ondersteunen?

In veel productieomgevingen worden prestaties pas zichtbaar wanneer er al output verloren is gegaan. Inzicht is versnipperd, waardoor cijfers ter discussie staan en besluitvorming vertraagt. Het gevolg is dat verbeteringen reactief blijven en dezelfde verstoringen zich blijven herhalen.

Ontdek onze oplossing

Hoe kan VDS Smart Factory jouw organisatie ondersteunen?

Ontdek onze oplossing

Hoe kan VDS Smart Factory jouw organisatie ondersteunen?

Ontdek onze oplossing

Vertrouwd door internationale opdrachtgevers

Van productieprestaties naar gerichte actie

Structureel sturen op productieprestaties vraagt om actueel en betrouwbaar inzicht in waar en waarom prestaties afwijken. Zonder dit overzicht blijven problemen laat zichtbaar en blijft optimalisatie reactief.

Het dashboard binnen VDS Smart Factory brengt prestaties en operationele context samen in één overzicht. Afwijkingen worden direct zichtbaar en zijn inzetbaar voor bijsturing op de werkvloer en besluitvorming op managementniveau. Dit inzicht vormt tegelijk een basis voor voorspellend onderhoud, doordat trends en afwijkingen vroegtijdig worden herkend.

Dit inzicht wordt gevoed door data uit verschillende bronnen binnen de productieomgeving en de bestaande IT-architectuur, waaronder:

OPC UA
Modbus TCP / RTU
Digitale I/O (zoals pulstellers en bewegingsdetectie)
Analoge signalen (o.a. temperatuur, gewicht en afstand)
API-koppelingen
ERP-, MES- en SCADA-systemen

Door deze bronnen samen te brengen ontstaat één consistent en actueel beeld, waarmee afwijkingen direct te vertalen zijn naar gerichte acties, bijvoorbeeld bij het bepalen van prioriteiten tijdens de dagstart.

Dit inzicht wordt gevoed door data uit verschillende bronnen binnen de productieomgeving en de bestaande IT-architectuur, waaronder:

OPC UA
Modbus TCP / RTU
Digitale I/O (zoals pulstellers en bewegingsdetectie)
Analoge signalen (o.a. temperatuur, gewicht en afstand)
API-koppelingen
ERP-, MES- en SCADA-systemen

Sensoren

Applicaties

Dashboards

Ontdek onze oplossingen binnen jouw sector

Food

Zie afwijkingen en prestatieverlies terwijl je productie draait.

Lees meer

Feed

Definieer variatie en knelpunten in je productielijnen op het moment dat ze ontstaan.

Lees meer

red green and blue round plastic containers

Chemische industrie

Zie onder welke procescondities prestaties afwijken, ook binnen acceptabele grenzen.

Lees meer

Metaalindustrie

Vergelijk prestaties tussen machines en orders, ondanks verschillen in configuratie.

Lees meer

Demodashboard om OEE inzichtelijk te maken

Dit is hoe structurele prestatiesturing er in de praktijk uitziet.

Dit praktijkvoorbeeld laat zien hoe realtime prestatie-inzicht wordt gebruikt om dagelijks bij te sturen. Dit inzicht vormt de basis voor structurele OEE-sturing en biedt tegelijkertijd aanknopingspunten voor voorspellend onderhoud, doordat afwijkingen en trends vroegtijdig zichtbaar worden. Zo kunnen teams sneller begrijpen wat er gebeurt en gerichte acties kunnen nemen. Hierdoor is tijdens de shift direct duidelijk waar prestatieverlies ontstaat en wat dit betekent voor planning en output.

Klik en ontdek

Meer resultaat, minder gedoe: onze aanpak

VDS combineert bedrijfskundig inzicht met technische diepgang. We begrijpen hoe productieprocessen functioneren én hoe beslissingen op de werkvloer en in het management tot stand komen. Daardoor leveren we geen losse oplossingen, maar een aanpak die Continuous Improvement ondersteunt en structurele prestatieverbetering borgt.

We nemen complexe data- en IT-trajecten volledig uit handen, zodat jouw team zich kan richten op de operatie. Onafhankelijk van leveranciers en platforms, met eigenaarschap bij de klant en altijd gericht op wat aantoonbaar waarde toevoegt.

Binnen 4–8 weken realiseren we een eerste werkende basis voor structurele prestatiesturing.

Ontdek wat dit voor jou betekent

Hoe implementeer je Smart Factory met VDS?

Inventarisatie

We brengen de productieomgeving in kaart en maken onderscheid tussen symptomen en structurele oorzaken. Zo wordt duidelijk waar prestaties écht verloren gaan en waar sturen verschil maakt.

Dataverzameling

We ontsluiten relevante signalen uit machines, operators en bestaande systemen en leggen deze betrouwbaar vast. Dit vormt een consistente basis voor inzicht, zonder extra handelingen op de werkvloer.

Inzicht & analyse

Door data te combineren ontstaat realtime inzicht in prestaties en oorzaken. Deze inzichten worden gebruikt in dashboards en dagstarts om gericht bij te sturen.

Food

Dagelijkse sturing in foodproductie vraagt om consistentie in prestaties, terwijl variatie in processen en omstandigheden onvermijdelijk is. Zonder actueel inzicht wordt al snel gestuurd op gemiddelden en blijven afwijkingen per product, batch of moment onderbelicht.

VDS Smart Factory ondersteunt organisaties bij het realiseren van operational excellence door prestaties beter vergelijkbaar te maken en afwijkingen tijdig zichtbaar te maken. Zo ontstaat structurele grip op kwaliteit, output en leverbetrouwbaarheid, in plaats van reactief bijsturen.

OEE-platform voor maak- & procesindustrie

a large metal silo sitting next to a body of water

Feed

Prestatieverlies in diervoederindustrie wordt vaak verklaard door variatie in het proces, waardoor structurele oorzaken onder de radar blijven. Beslissingen worden daardoor genomen op aannames, terwijl verschillen in instellingen, samenstelling en omstandigheden juist bepalend zijn voor het resultaat.

Wij brengen structuur aan in deze variatie door prestaties onderling vergelijkbaar te maken. Zo wordt zichtbaar waar variatie acceptabel is en waar structureel verlies ontstaat, zonder extra registratie of druk op de operatie.

Chemische industrie

In een Smart Industry-omgeving is beheersing van processen afhankelijk van inzicht in wat er binnen procesgrenzen daadwerkelijk gebeurt. Prestatieproblemen in chemische productie blijven vaak onopgemerkt zolang afwijkingen binnen ogenschijnlijk acceptabele marges vallen.

VDS Smart Factory maakt zichtbaar onder welke procescondities prestaties afwijken en brengt deze patronen structureel in beeld. Dit maakt het mogelijk om beslissingen over instellingen, recepturen en procesgrenzen te baseren op feitelijke prestatie-effecten in plaats van aannames.

A machine cutting a piece of metal with a grinder

Metaalindustrie

Verschillen tussen machines, producten en omsteltijden maken het lastig om prestaties eerlijk en consistent te vergelijken. Daardoor blijven structurele verliezen vaak verborgen achter operationele variatie.
Wij leggen prestaties eenduidig vast per machine, order en producttype, zodat variatie geen excuus meer is maar inzicht oplevert. Dit maakt zichtbaar waar capaciteit structureel verloren gaat en maakt gerichte sturing op benutting mogelijk, in plaats van tijdelijke oplossingen.