Schritte
- Definieren Sie Stoppkategorien: Störung, Rüsten, Materialmangel, Warten, Pause
- Halten Sie pro Stopp Dauer und Ursache fest, automatisch dort, wo die Maschine ein Signal liefert
- Unterscheiden Sie geplanten von ungeplantem Stillstand
- Analysieren Sie die häufigsten Ursachen mit einem Pareto: Gehen Sie die größte zuerst an
Durchgerechnetes Beispiel (illustrativ)
In einer Woche gibt es 300 Minuten Stillstand:
- 40% Störung Linie 2 · 25% Rüsten · 20% Material · 15% Sonstiges
- Das Pareto weist Störung Linie 2 als erstes Ziel aus
Ohne dass daraus Mehrarbeit wird
Manuell mitschreiben versandet: Es stimmt halb und kommt zu spät. Die Stopps werden deshalb automatisch aus dem Maschinensignal gelesen; der Maschinenbediener wählt nur noch die Ursache. Für die technische Abteilung bedeutet das, dass Stillstand belegbar wird, Munition, um das Instandhaltungsbudget zu verteidigen, ohne dass das Erfassen eine neue Aufgabe wird. Die Daten bleiben in Ihrer eigenen Umgebung. VDS liefert die Messung; das Lösen bleibt bei Ihnen.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen geplantem und ungeplantem Stillstand?
Geplanter Stillstand ist vorgesehen (Pause, geplantes Rüsten); ungeplanter Stillstand ist ungewollt (Störung, Materialmangel) und wiegt in Ihrer Verfügbarkeit schwerer.
Wie erfassen Sie Stillstand automatisch?
Indem Sie das Start/Stopp-Signal der Maschine auslesen; die Dauer wird automatisch bestimmt, der Maschinenbediener ordnet eine Ursache zu.
Was ist eine Pareto-Analyse des Stillstands?
Eine Rangfolge der Stoppursachen von groß nach klein, damit Sie die wenigen Ursachen finden, die den größten Verlust verursachen.
